超高分子量聚乙烯管材擠出成型系統的製作方法

2023-06-18 09:04:51 1

本實用新型專利涉及一種管材生產加工技術領域，尤其是一種針對超高分子量聚乙烯管材進行擠出成型加工的擠出成型系統。

背景技術：

擠出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中佔有重要地位，大部分熱塑性材料都可以採用擠出成型的方法加工。擠出成型具有下述特點：成型過程是連續的，因而其生產過程一般也是連續的，其生產效率高，適用範圍廣，投資少、見效快。

超高分子量聚乙烯管材具有諸多優良特性，包括：性能可調範圍寬、適應性強、耐磨性能好；機械強度大；粘接性能好；彈性好，具有優良的復原性，低溫柔性好；耐候性好，使用壽命長達15～20年；耐油性好；耐生物老化；價格適中。超高分子量聚乙烯管材也在各領域得到了廣泛的應用。

目前的超高分子量聚乙烯管材成型系統一般都是由依次連接的擠出機、冷卻定型機、牽引機、切割機和收料裝置組成，擠出機擠出的高熱管材被直接送入冷卻定型機內，在冷卻的同時定型處理，但是，由於冷卻定型機一般由較長的冷卻水箱和真空定級機構組成，高熱管材在冷卻定型機內行走的距離很大，當管材出現麻點、氣泡、斷缺料情況時，只有從冷卻定型機中出來後才能看到，此時有缺陷的管材已經從擠出機內擠出很長距離，當操作人員從冷卻定型機的出口處看到缺陷後，才去調整擠出機參數，這樣，不能從擠出機出口直接看到缺陷，不能及時調整擠出機參數，就造成了成型管材的大量浪費，費工費時，無用功多，返工率大，效率低，產量低。

技術實現要素：

針對現有技術中的問題，本實用新型的目的是要提供一種。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種超高分子量聚乙烯管材擠出成型系統，包括依次連接的擠出機、用於冷卻的水箱、用於牽引及拉直的牽引機、用於裁斷的切割架，以及位於切割架尾端的收料箱，其特徵在於：所述的擠出機和水箱之間設置有真空定徑箱，且真空定徑箱和水箱之間設置有用於對定徑後的管材支撐、導向的支撐輪和導輪。

進一步地，所述的擠出機包括安裝在進料口的料鬥、擠出螺杆、安裝在出料口的模頭，以及安裝在擠出機外圍的加熱器。

進一步地，所述的真空定徑箱中設置有定徑桶，該定徑桶桶壁上設置有多個均布的抽真空孔。

進一步地，水箱為普通冷卻用水箱，且水箱上設置有進水口和出水口，水箱尾端設置有擦乾塊和接水槽。

進一步地，所述的牽引機為傳統皮帶式牽引機，其由循環式上傳送皮帶和下傳送皮帶組成，且上傳送皮帶和下傳送皮帶之間留有供塑料穿過的空間。

進一步地，所述的切割架5包括鋸片切割機和用於固定鋸片切割機的架體。

與現有技術相比，本實用新型提供的超高分子量聚乙烯管材擠出成型系統的結構與眾不同，其改變了以往的水箱與真空定徑裝置一體式的模式，將真空定徑箱單獨設置，並位於擠出機和水箱之間，便於及時觀察從真空定徑箱內出來的管材的缺陷，也便於及時調整擠出機，避免了廢品率高的問題，同時提高了效率，降低了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本超高分子量聚乙烯管材擠出成型系統的結構原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。

如圖1所示，該超高分子量聚乙烯管材擠出成型系統，包括依次連接的將原料擠出成型為管材的擠出機1、用於對擠出的管材冷卻的水箱3、用於對管材定徑處理的真空定徑箱2、用於牽引及拉直管材的牽引機4、用於裁斷管材的切割架5，以及位於切割架5尾端的收料箱6，真空定徑箱2和水箱3之間設置有用於對定徑後的管材支撐、導向的支撐輪22和導輪21。其具體工作時，擠出機1包括安裝在進料口的料鬥11、擠出螺杆、安裝在出料口的模頭12，以及安裝在擠出機1外圍的加熱器13。超高分子量聚乙烯顆粒材料從料鬥11內進入到擠出螺杆的腔體中，外部電機驅動擠出螺杆在腔體中將超高分子量聚乙烯顆粒材料向模頭12方向擠壓，在擠壓的過程中通過加熱器13對腔體加熱處理，是超高分子量聚乙烯顆粒材料融化，並通過模頭12擠出成型為管材，後續進入到真空定徑箱2中進行定徑處理，真空定徑箱2中設置有定徑桶，該定徑桶桶壁上設置有多個均布的抽真空孔，擠出成型的管材進入到定徑桶內後，通過外部抽真空裝置及抽真空孔，對真空定徑箱2抽真空處理，從而達到定徑的效果，在抽真空定徑過程中，如果擠出成型的管材存在斷點、氣泡等缺陷，在抽真空定徑時，這些缺陷都會出現，然後通過真空定徑箱2出來的部分，可以直觀的看到該缺陷，然後關機調整擠出機1，支撐輪22和導輪21起到了導向支撐作用，便於將從真空定徑箱2內出來的管材輸送至水箱3內，而且，由於真空定徑箱2不是含在水箱3內，而是與水箱3之間有一定距離，這樣，經真空定徑箱2定徑處理後的管材需要經過一段裸露空氣段才會進入水箱3內冷卻，而在這段裸露空氣段，可觀察管材的缺陷，便於及時調整擠出機，克服了以往的通過完整個較長的水箱後才能看到缺陷，才能調整擠出機，浪費工時、降低效率，成品率低的弊端。而且，水箱3為普通冷卻用水箱，且水箱3上設置有進水口和出水口，通過進水口和出水口時水箱3內的水循環，實現對連續進入該水箱3內的熱管材進行冷卻的目的，而且水箱3尾端設置有擦乾塊31和接水槽32，由於從水箱3內出來的管材表面沾有水分，容易低落到地面上，弄髒地面，而且會弄溼後續的牽引機4，擦乾塊31上設置有擦乾裝置，可將管材圓周上的水分擦下來，並滴落到下面的接水槽32內，不會將水分帶到後續的牽引機4上或滴落到地上。牽引機4為傳統皮帶式牽引機，其由循環式上傳送皮帶和下傳送皮帶組成，且上傳送皮帶和下傳送皮帶之間留有供塑料穿過的空間，外部的驅動電機及傳動機構連接到上傳送皮帶和下傳送皮帶上，帶動二者相向旋轉，從而帶著管材往後牽引。切割架5包括鋸片切割機和用於固定鋸片切割機的架體，外部電機帶動鋸片切割機將管材定長切割，完成工序。

具體工作時，人工將超高分子量聚乙烯顆粒料導入料鬥11內，超高分子量聚乙烯顆粒料經擠出機1的擠壓，加熱，從模頭12輸出成高溫管材，高溫管材繼而進入真空定徑箱2內定徑處理，外部真空機對其完成定徑工作，連續定徑後的管材繼而進入水箱3內冷卻處理，而後進入牽引機4內牽引拉直，再進入切割架5內切割成一定長度的管材，完成工序。

可以理解的是，以上關於本實用新型的具體描述，僅用於說明本實用新型而並非受限於本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護範圍之內。