一種帶雙冷卻風口的3D印表機雙擠出機頭的製作方法

2023-06-17 20:17:06

本實用新型涉及3D印表機技術領域，具體地說是一種帶雙冷卻風口的3D印表機雙擠出機頭。

背景技術：

目前的雙擠出機3D印表機，都是通過兩套擠出機頭，兩套擠出機散熱器和至少一套模型冷卻鼓風機，配件多，體積大，運行笨重，維修複雜。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，一個擠出機頭上可裝配兩套電機，並簡化了兩套散熱器和至少一套列印模型鼓風機，同時增加了喉管散熱風口的功能。

實現上述目的，設計一種帶雙冷卻風口的3D印表機雙擠出機頭，其特徵在於：包括殼體，所述的殼體的前側面設有左右兩個向內凹的凹槽，且其中一凹槽在殼體的一側壁上開口形成出風口，對應每個凹槽處的殼體背面上分別設有擠料電機軸孔，在凹槽的上壁一體設有向下凸起的進絲管，所述的進絲管的進絲孔道的頂端位於殼體的頂面，所述的進絲管的進絲孔道的出口位於進絲管的底端，對應進絲管下方的凹槽的下壁上設有喉管連接孔；位於凹槽內的殼體背面上還設有連接擠出機U形輪用的軸承固定孔管，未設出風口的凹槽的下壁上還設有喉管散熱導流風口。

位於凹槽外的殼體上還設有若干固定擠料電機和散熱風扇用的螺絲孔。

所述的殼體採用矩形，所述的螺絲孔位於殼體的近邊沿處。

所述的進絲管的外壁呈方錐形。

所述的進絲管的進絲孔道的頂端還設有進絲管連接孔。

所述的進絲管連接孔的直徑大於進絲孔道的直徑。

所述的軸承固定孔管固定在接近另一個所述軸承固定孔管處的凹槽側。

本實用新型同現有技術相比，本擠出機為雙進絲擠出機，可裝配兩個擠料電機結構穩定，維修方便；且簡化掉了現在通用的兩套散熱器和至少一套列印模型鼓風機，同時增加了喉管散熱導流風口，簡化了配件，安裝更方便，功能更多，採用直接散熱方式，散熱效果更好；長期使用功耗更小，環保節能。

附圖說明

圖1為本實用新型在實施例中的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步地說明。

實施例1

參見圖1～圖3，本實用新型的一種帶雙冷卻風口的3D印表機雙擠出機頭，其特徵在於：包括殼體2，所述的殼體2的前側面設有左右兩個向內凹的凹槽，且其中一凹槽在殼體2的一側壁上開口形成出風口9，對應每個凹槽處的殼體背面21上分別設有擠料電機軸孔8，在凹槽的上壁一體設有向下凸起的進絲管4，所述的進絲管4的進絲孔道的頂端位於殼體2的頂面，所述的進絲管4的進絲孔道的出口位於進絲管4的底端，對應進絲管4下方的凹槽的下壁上設有喉管連接孔5；位於凹槽內的殼體背面21上還設有連接擠出機U形輪用的軸承固定孔管7，未設出風口的凹槽的下壁上還設有喉管散熱導流風口6。

使用時將散熱風扇固定在殼體正面上，擠料電機固定在殼體背面21上，且擠料電機的電機軸嵌設在擠料電機軸孔8內，位於凹槽內的電機軸上還軸接進絲齒輪，擠出機的U形輪則通過軸承固定在軸承固定孔管7上，進絲齒輪與U形輪之間設有容納耗材絲穿過的間隙；而出風口9對準模型成型處，本例中喉管連接孔5採用通用的喉管連接孔，裝配入相應的喉管後，耗材絲通過喉管進入進絲管4，且由擠料電機控制進絲齒輪轉動從而帶動耗材絲輸送，散熱風扇可以對凹槽內的空間進行吹風冷卻，同時散熱風扇的風也可通過出風口9對列印出來的模型進行冷卻；位於凹槽內的喉管部所產生的熱則通過喉管散熱導流風口6被排出雙擠出機頭外。

進一步的，位於凹槽外的殼體2上還設有若干固定擠料電機和散熱風扇用的螺絲孔1，其中擠料電機固定在殼體背面的螺絲孔1上，散熱風扇固定在殼體前面的螺絲孔1上。

進一步的，所述的殼體採用矩形，所述的螺絲孔1位於殼體2的近邊沿處。

進一步的，所述的進絲管4的外壁呈方錐形。

進一步的，所述的進絲管4的進絲孔道的頂端還設有進絲管連接孔3。

進一步的，所述的進絲管連接孔3的直徑大於進絲孔道的直徑。

進一步的，所述的軸承固定孔管7固定在兩個凹槽的相近側。