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一種多孔衝制模具的製作方法

2023-06-17 22:36:46 3

專利名稱:一種多孔衝制模具的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及鈑金結構製造領域,特別涉及一種用於數控衝床的多孔衝制模具。
背景技術:
隨著技術的發展,對機箱、機櫃外觀的要求不斷提高,並對電源機櫃、網絡機櫃的 集成度提出較高要求,然而,高集成度無疑對機櫃的散熱帶來困難。未解決散熱問題,現有 技術提供兩種解決方案一是在機櫃中增加風扇,提高散熱的效果,但所帶來的問題是,產 品增加成本,機房內噪聲增加;二是使用六角蜂窩結構的散熱網孔,這在很大程度上緩解了 噪聲,也降低了成本,但是六角蜂窩排布網孔對於模具的要求較高。請參閱圖1及圖2,圖1為現有技術的單孔衝制模具的俯視示意圖,現有技術的單 孔衝制模具俯視結構示意圖。該單孔衝制模具為柱體,其頂面3'通過一弧面1'過渡到側 面2',頂面3'具有六邊形凹坑4',該六邊形凹坑4'為蜂窩狀。通過所屬單孔衝制模具, 在網孔板上逐一衝制出網孔,其衝制時間長,報廢率高,網孔板變形大,造成了成本高、實用 性差的情況。因此,如何提供一種能夠減少衝制時間,降低報廢率及變形的衝制模具,已成為本 領域技術人員需要解決的問題。

實用新型內容本實用新型的所要解決的技術方案是提供,以解決現有技術的不足。為解決上述技術方案,本實用新型提供一種多孔衝制模具,所述多孔衝制模具為 柱體,其頂面3具有至少2個六邊形凹坑4。較佳的,所述六邊形凹坑4為2-20個。較佳的,所述六邊形凹坑4排列成矩陣。較佳的,所述六邊形凹坑4為15個。較佳的,所述六邊形凹坑4排列成3X5的矩陣。較佳的,多孔衝制模具頂面3通過一弧面1過渡到側面2。較佳的,多孔衝制模具具有適配衝床的凹槽或突起。本實用新型的有益效果在於大幅減少網孔板的衝制時間,降低報廢率及變形。
圖1為現有技術的單孔衝制模具俯視結構示意圖。圖2為現有技術的單孔衝制模具側視結構示意圖。圖3為本實用新型提供的多孔衝制模具俯視結構示意圖。圖4為本實用新型提供的多孔衝制模具側視結構示意圖。元件符號說明1-弧面 2-側面 3-頂面 4-六邊形凹坑具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。請參閱圖3及圖4,本實用新型提供一種多孔衝制模具,所述多孔衝制模具為柱 體,其頂面3通過一弧面1過渡到側面2,其頂面3具有15個六邊形凹坑4,排列成3 X 5的 矩陣,且所述六邊形凹坑4為蜂窩狀。上述實施例為較佳實施例,實際應用中,為了適應不同的網孔板的衝制需要,所述 六邊形凹坑4數量可為2-20個,根據網孔板的形狀,六邊形凹坑4的排列方式也可改變,但 通常以排列成矩陣方式較佳。為了與衝床相適配,所述多孔衝制模具可具有一些凹槽或突起(圖未示)。採用本實用新型提供的多孔衝制模具後,衝制時間大大縮短,報廢率及變形率大 大降低,現以一平方米麵積內衝制的情況為計,數據統計如表1所示
衝孔形式Im2衝制時間 (20000 只孔)Im2衝制變形(MM)單孔衝制125 (分鐘)50.0MM多孔衝制13.8 (分鐘)5.0MM效能/變形效能提高9倍變形減少10倍表 1可以得出採用多孔衝制模具衝制的網孔板的變形量能夠降低10倍左右,減少後 續軋平機的使用頻率,大大降低產品報廢率;而且產品製造的效率也成倍提高,原先的單 孔模具每天8小時只能夠衝制3. 8平方米的六角網孔,隨著這種新模具的使用,8小時內可 以衝制網孔34. 8平方米。成倍降低工時成本,減少設備折舊,直線降低產品的製造成本,在 滿足客戶要求的條件下,大大增強了企業的競爭力。多孔衝制模具的使用,大大降低了鈑金製造企業的工時成本和質量成本,使六角 散熱孔的普遍使用變成可能,在不降低機櫃美觀的條件下,大大降低機房能耗,對環保大有 助益。以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案。不脫離本實用新型精神 和範圍的任何修改或局部替換,均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求一種多孔衝制模具,其特徵在於所述多孔衝制模具為柱體,其頂面具有至少2個六邊形凹坑。
2.如權利要求1所述的多孔衝制模具,其特徵在於所述六邊形凹坑為2-20個。
3.如權利要求2所述的多孔衝制模具,其特徵在於所述六邊形凹坑排列成矩陣。
4.如權利要求3所述的多孔衝制模具,其特徵在於所述六邊形凹坑為15個。
5.如權利要求4所述的多孔衝制模具,其特徵在於所述六邊形凹坑排列成3X5的矩陣。
6.如權利要求1所述的多孔衝制模具,其特徵在於其頂面通過一弧面過渡到側面。
7.如權利要求1所述的多孔衝制模具,其特徵在於其具有適配衝床的凹槽或突起。
專利摘要本實用新型揭示了一種多孔衝制模具,所述多孔衝制模具為柱體,其頂面具有至少2個六邊形凹坑,所述六邊形凹坑為15個,所述六邊形凹坑排列成3×5的矩陣,所述多孔衝制模具頂面的通過一弧面過渡到側面,且多孔衝制模具具有適配衝床的凹槽或突起。本實用新型的有益效果在於大幅減少網孔板的衝制時間,降低報廢率及變形。
文檔編號B21D28/34GK201702246SQ201020033338
公開日2011年1月12日 申請日期2010年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者張永清, 江群, 董瑞華 申請人:上海信電通通信建設服務有限公司

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