一種開槽機的壓緊裝置的製作方法

2023-07-02 12:09:11 1

本實用新型屬於門面門框加工設備技術領域，特別涉及一種開槽機的壓緊裝置。

背景技術：

開槽機在給工件(如門框門面)開槽時，常常需要將工件壓緊(固定)然後進行開槽，然而現有的開槽機的壓緊裝置不能根據工件大小及擺放位置進行合理調節，應用範圍窄，使用很不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有開槽機的壓緊裝置所存在的上述缺點，而提供一種能根據工件大小及擺放位置進行調節的開槽機的壓緊裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種開槽機的壓緊裝置，它包括大壓板及能使大壓板壓靠在工件邊沿的下壓機構，所述的下壓機構包括安裝座、通過水平轉軸與安裝座轉動連接的連接杆和驅動機構，驅動機構驅動連接杆繞轉軸轉動，其特徵在於，所述大壓板與連接杆的上端面貼靠並向工件方向延伸，所述開槽機的壓緊裝置還包括調節大壓板沿其與連接杆的貼靠面運動的前後調節機構以及鎖定大壓板與連接杆相對位置的鎖定機構。

前後調節機構調節大壓板沿其與連接杆的貼靠面運動時，能使大壓板相對工件前後移動，大壓板移動到合適位置後，鎖定機構對大壓板進行鎖定，此時大壓板被鎖定不能相對工件前後移動，大壓板與連接杆的上端固連在一起，驅動機構驅動連接杆轉動，使大壓板扣壓在工件的邊沿上，開槽機就可以對工件進行開槽作業。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的前後調節機構包括開設在大壓板上的滑槽，滑槽上下貫穿，滑槽內設有一限位導向件，該限位導向件的一端穿過滑槽與大壓板下方的連接杆固連，另一端露出於大壓板的上方且與上述鎖定機構連接，鎖定機構配合連接杆能將大壓板壓緊鎖定。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的限位導向件為螺杆或螺栓。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的鎖定機構包括通過水平的鉸接軸與上述螺栓轉動連接的操作杆，操作杆的一端為手操作部，另一端設有凸輪部，鉸接軸與上述螺栓固定連接，凸輪部與鉸接軸鉸接，所述凸輪部繞鉸接軸轉動時，凸輪部的凸部能逐漸緊壓於大壓板的上表面上。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的鎖定機構包括鎖緊螺帽，該鎖緊螺帽與上述螺杆的上端螺紋連接。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的開槽機的壓緊裝置還包括調節大壓板相對工件左右來回運動的左右調節機構，所述的左右調節機構包括第一滑軌，上述安裝座下部設置有滑塊，滑塊滑動地設置在第一滑軌上且滑塊與第一滑軌之間通過設置鎖緊機構進行鎖緊。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的開槽機的壓緊裝置還包括與大壓板並排設置的小壓板，大壓板的側部水平地設置有一連杆，連杆與大壓板的側部相垂直，小壓板設置在連杆上。

在上述的一種開槽機的壓緊裝置中，所述的連杆上開設有第二滑軌，第二滑軌向大壓板方向延伸，小壓板滑動地設置在第二滑軌上且能向大壓板靠攏或遠離。

與現有技術相比，本實用新型通過設置大壓板、小壓板(小壓板能與大壓板一起聯動)、調節大壓板相對工件前後移動的前後調節機構、大壓板的鎖定機構、大壓板的下壓機構及調節大壓板左右來回運動的左右調節機構等，各機構之間結構緊湊，通過鎖定機構及下壓機構本實用新型能很好對工件進行壓緊，壓緊效果好，通過左右調節機構及前後調節機構使得本實用新型能根據工件大小及位置快速地進行調節，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型安裝座處的剖視圖。

圖中，1、大壓板；2、滑槽；3、安裝座；4、連接杆；5、螺栓；6、操作杆；7、手操作部；8、凸輪部；9、鉸接軸；10、第一滑軌；11、滑塊；12、鎖緊機構；13、小壓板；14、連杆；15、第二滑軌；16、驅動氣缸；17、螺孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖1及圖2所示，本實用新型提供的一種開槽機的壓緊裝置，它包括大壓板1，調節大壓板1相對工件前後運動的前後調節機構、大壓板1位置調節好後對大壓板1進行鎖定的鎖定機構及大壓板1的下壓機構。

該下壓機構包括安裝座3、設置在安裝座3上的驅動氣缸16(驅動機構)及連接杆4，連接杆4中部轉動地連接在安裝座3上，驅動氣缸16的活塞杆水平伸出與連接杆4的下端連接，連接杆4的上端與大壓板1下表面相靠接。

本實用新型的前後調節機構包括設置在大壓板1上的上下貫通的滑槽2，在滑槽2內設置有限位導向件，該限位導向件的一端穿過滑槽2與大壓板1下方的連接杆4固連，另一端露出於大壓板1的上方且與上述鎖定機構連接，鎖定機構配合連接杆4能將大壓板1壓緊鎖定。

當大壓板1處於放鬆狀態時，大壓板1開設的滑槽2能相對限位導向件來回運動，此時大壓板1能相對工件前後移動，就可以對大壓板1的位置進行調節。

大壓板1調好位置後，用鎖定機構對大壓板1進行鎖定，此時連接杆4與大壓板1牢靠地固連在一起，驅動氣缸16驅動連接杆4轉動使大壓板1上抬下壓。

本實用新型的限位導向件可以為螺杆或螺栓5。

當限位導向件為螺杆時，鎖定機構可以為鎖緊螺帽。螺杆下端穿過滑槽2與連接杆4的上端固接，上端露出於大壓板1的上方與鎖緊螺帽螺紋連接。通過旋緊或旋鬆鎖緊螺帽即可實現大壓板1壓緊鎖定。

本實施例中限位導向件為螺栓5。螺栓5的下端穿過滑槽2與連接杆4的上端固接，上端露出於大壓板1的上方並與另外一種方式的鎖定機構進行連接。該鎖定機構(如圖3所示)，包括設置在大壓板1上能相對大壓板1翻轉的操作杆6，操作杆6位於滑槽2正上方，其一端為手操作部7，另一端為凸輪部8，凸輪部8與一中部帶有螺孔17的鉸接軸9鉸接，操作杆6與鉸接軸9相垂直，凸輪部8位於鉸接軸9處形成缺口，上述螺栓5下端穿過螺孔17及滑槽2後與上述連接杆4的上端固接。凸輪部8繞鉸接軸9轉動時，凸輪部8的凸部能逐漸緊壓於大壓板1的上表面。

本實用新型還包括調節大壓板1相對工件左右來回運動的左右調節機構，其包括第一滑軌10，安裝座3下部設置有門型的滑塊11，滑塊11滑動地設置在第一滑軌10上且滑塊11與第一滑軌10之間設置有鎖緊機構12。該鎖緊機構12為鎖緊螺絲。

為了使壓緊效果更好，本實用新型還包括與大壓板1並排設置的小壓板13，小壓板13通過一水平設置的連杆14與大壓板1連接，連杆14的一端與大壓板1垂直固接，另一端懸空設置。在連杆14上設置有第二滑軌15，小壓板13滑動地設置在第二滑軌15上，小壓板13能相對大壓板1左右來回運動，滑動到合適位置後通過緊固件進行緊固。

通過左右調節機構(第一滑軌10、設在在安裝座3下的滑塊11)能使安裝座3相對工件左右運動，從而安裝座3上的驅動氣缸16、大壓板1及小壓板13也能跟著一起相對工件左右運動，大壓板1和小壓板13一起運動到與工件處於合適位置後，再通過安裝座3下的鎖緊機構12對安裝座3進行鎖定，這樣大壓板1相對工件的左右位置已經確定。小壓板13能通過第二滑軌15相對大壓板1左右來回運動，這樣就可以根據工件的大小調節小壓板13和大壓板1的相對位置，如工件較大，為了更好地壓緊工件，那小壓板13和大壓板1的相對距離可以調得大些，小壓板13相對大壓板1的位置調節好後，再對小壓板13進行固緊鎖定。

大壓板1和小壓板13的前後調節能通過前後調節機構(滑槽2)實現。操作操作杆6使大壓板1處於放鬆狀態，這時大壓板1上的滑槽2和螺栓5能相對運動，螺栓5的位置已經固定，螺栓5在此起導向作用。當大壓板1的滑槽2沿著螺栓5前後移動時，大壓板1帶動小壓板13相對工件前後運動，移動到合適位置後，再操作操作杆6，對大壓板1進行鎖定，此時大壓板1被鎖定不能前後移動，連接杆4的上端貼靠大壓板1的下表面且大壓板1與連接杆4的上端固連在一起，此時驅動氣缸16的活塞杆回縮，大壓板1扣壓在工件上，工件被固定，開槽機就可以對工件進行開槽作業。

應該理解，在本實用新型的權利要求書、說明書中，所有「包括……」均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同於「至少含有……」，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為「僅包含……」。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。