表面改性圍欄的製作方法

2023-06-23 13:25:36 2

專利名稱：表面改性圍欄的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種圍欄，特別涉及一種表面改性圍欄。
背景技術：
圍欄是建築物不可缺少的配套設施，因其長期暴露在室外，會受到陽光照射、雨水 侵蝕或其他腐蝕。

發明內容
本發明的目的是提供一種具有高度防腐功能的圍欄。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是一種表面改性圍欄，所述的圍欄由若干個圍欄單元組成，所述的圍欄單元包括一 對圍欄立柱，安裝在一對所述的圍欄立柱之間的網片，所述的圍欄立柱與網片表面塗附有 機高分子塗層，所述的有機高分子塗層依次包括底層熱鍍鋅層、第二層富鋅磷化膜層、第 三層富鋅環氧塗層、第四層聚酯或氟碳粉末塗層，其中所述的熱鍍鋅層的厚度為35 μ m， 所述的富鋅磷化膜層的厚度為5 8 μ m，所述的富鋅環氧塗層的厚度為80 120 μ m,所述 的聚酯或氟碳粉末塗層的厚度為80 120 μ m。優選地，所述的有機高分子塗層的塗料中加入有金屬粉末，通過高速旋轉、攪拌， 使金屬粉末粘結在塗料的粒子表面。優選地，每層所述的有機高分子塗層間通過化學沉積溶接，使塗料粉末的分子間 通過化學鍵相結合。由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點由於本發明採用表面技術改性技術集成，使圍欄具有高度的防腐性能，適宜在汙 染嚴重和腐蝕嚴重的環境中使用。
具體實施例方式一種表面改性圍欄，圍欄由若干個圍欄單元組成，圍欄單元包括一對圍欄立柱， 安裝在一對圍欄立柱之間的網片，圍欄立柱與網片表面塗附有機高分子塗層，有機高分子 塗層依次包括底層熱鍍鋅層、第二層富鋅磷化膜層、第三層富鋅環氧塗層、第四層聚酯或 氟碳粉末塗層，其中熱鍍鋅層的厚度為35 μ m，富鋅磷化膜層的厚度為5 8 μ m，富鋅環氧 塗層的厚度為80 120 μ m，聚酯或氟碳粉末塗層的厚度為80 120 μ m。其中，熱鍍鋅層起到電化學保護作用，防止鋼鐵基材生鏽；富鋅磷化膜層可有效增 強塗層與基材的附著力和粘合性；富鋅環氧塗層高度防腐並提高圍欄抗衝壓能力；聚酯或 氟碳粉末塗層抗擊紫外線侵蝕，保持圍欄表面顏色穩定，提高耐磨性和抗鹼性，並具有長久 抗汙性和表面自潔性。此外，採用金屬與有機高分子的邦定粘接技術，在有機高分子塗層的塗料中加入 有金屬粉末，通過高速旋轉、攪拌，使金屬粉末粘結在塗料的粒子表面，使金屬分子和有機高分子有效粘接。每層有機高分子塗層間採用化學沉積熔接，使粉末分子之間滲透，進行化學鍵結 合，相互滲透熔接，增大兩種塗料的接觸面積，保證了防腐層質量，在常溫狀態下不會造成 防腐層衝擊部位整體破損，在高溫狀況下防腐層顏色穩定，不發生任何變化。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種表面改性圍欄，所述的圍欄由若干個圍欄單元組成，所述的圍欄單元包括一對圍欄立柱，安裝在一對所述的圍欄立柱之間的網片，其特徵在於所述的圍欄立柱與網片表面塗附鍍鋅層和有機高分子塗層，所述的有機高分子塗層從內到外依次包括底層熱鍍鋅層、第二層富鋅磷化膜層、第三層富鋅環氧塗層、第四層聚酯或氟碳粉末塗層，其中所述的熱鍍鋅層的厚度為35μm，所述的富鋅磷化膜層的厚度為5～8μm，所述的富鋅環氧塗層的厚度為80～120μm，所述的聚酯或氟碳粉末塗層的厚度為80～120μm。
2.根據權利要求1所述的表面改性圍欄，其特徵在於所述的有機高分子塗層的各層 塗料中加入有金屬粉末，通過混煉、攪拌、邦定技術及低溫超細粉碎，使金屬粉末粘連在塗 料的粒子表面。
3.根據權利要求1所述的表面改性圍欄，其特徵在於每層所述的有機高分子塗層間 通過化學沉積溶接，使塗料粉末的分子間通過化學鍵相結合。
全文摘要
本發明涉及一種表面改性圍欄，所述的圍欄由若干個圍欄單元組成，所述的圍欄單元包括一對圍欄立柱，安裝在一對所述的圍欄立柱之間的網片，所述的圍欄立柱與網片表面塗附有機高分子塗層，所述的有機高分子塗層依次包括底層熱鍍鋅層、第二層富鋅磷化膜層、第三層富鋅環氧塗層、第四層聚酯或氟碳粉末塗層，其中所述的熱鍍鋅層的厚度為35μm，所述的富鋅磷化膜層的厚度為5～8μm，所述的富鋅環氧塗層的厚度為80～120μm，所述的聚酯或氟碳粉末塗層的厚度為80～120μm。由於本發明採用表面技術改性技術集成，使圍欄具有高度的防腐性能，適宜在汙染嚴重和腐蝕嚴重的環境中使用。
文檔編號C09D167/00GK101892766SQ201010224299
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月13日 優先權日2010年7月13日
發明者徐律 申請人:張家港固耐特圍欄系統有限公司