數控工具機用旋轉工作檯工裝的製作方法

2023-06-23 04:00:41

本實用新型涉及一種數控工具機用旋轉工作檯工裝，屬於精銑工裝技術領域。

背景技術：

隨著科學技術不斷進步，機械加工技術也不斷進步，各類機械工件加工效率的提高成為各大機械加工企業急切的需求。目前，應用工裝對模具進行加工生產作業中，工裝與模具固定後不能轉動，當對模具進行加工過程中，涉及到不同面、不同角度的加工時，必須依靠工具機刀位的調整來實現，必要時，還需調整模具的定位角度，加劇了機加工操作的繁瑣性，降低了加工效率 ；而且，模具加工過程中，加工均較為複雜，頻繁調整工具機刀位容易造成加工失誤率上升，導致產品質量下降，廢品率增加。另一方面，現有工裝工作面的尺寸基本上是固定的，一種工裝僅適用於與其工作面尺寸相匹配模具的加工，工廠往往需要配備大量的工裝用於生產加工，不可避免地增加了生產成本和維護費用。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種數控工具機用旋轉工作檯工裝，該數控工具機用旋轉工作檯工裝增強四軸設備的加工範圍，實現了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，也提高了工裝的使用壽命，方便維護和替換，節約人工成本。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種數控工具機用旋轉工作檯工裝，包括基板、左側板、右側板、左連接板、右連接板和安裝於基板上表面的法蘭盤，所述左側板和右側板的下部均具有底凸條，此基板位於左側板、右側板之間，且基板兩端分別安裝於左側板、右側板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝於左側板與基板相背的表面，所述右連接板安裝於右側板與基板相背的表面；

所述法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央區開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內，一螺母位於基板下表面並安裝於中心螺栓的末端；

所述左連接板、右連接板各自的內側面均開有若干個豎向T形槽和水平T形槽，此豎向T形槽與水平T形槽呈垂直設置，所述左側板、右側板沿豎直方向均開有若干個條形通孔，位於所述左連接板、右連接板各自的內側面中至少2個所述水平T形槽和至少一個豎向T形槽內嵌有T形塊，一第一水平螺栓一端嵌入左側板的條形通孔並與位於其內的T形塊連接，一第二水平螺栓一端嵌入右側板的條形通孔並與位於其內的T形塊連接。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優選，所述法蘭盤側表面具有一手柄。

作為優選，所述法蘭盤上表面開有若干個用於安裝工件的工件螺紋孔。

作為優選，所述左側板和右側板均開有3個條形通孔。

作為優選，所述左連接板內側面中2個所述水平T形槽和一個豎向T形槽內嵌有T形塊。

作為優選，所述右連接板內側面中至少2個水平T形槽和一個豎向T形槽內嵌有T形塊。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：

1. 本實用新型數控工具機用旋轉工作檯工裝，其左側板和右側板的下部均具有底凸條，此基板位於左側板、右側板之間，且基板兩端分別安裝於左側板、右側板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝於左側板與基板相背的表面，所述右連接板安裝於右側板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央區開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內，一螺母位於基板下表面並安裝於中心螺栓的末端，增強四軸設備的加工範圍，實現了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產品上多個面。

2. 本實用新型數控工具機用旋轉工作檯工裝，其左連接板、右連接板各自的內側面均開有若干個豎向T形槽和水平T形槽，此豎向T形槽與水平T形槽呈垂直設置，所述左側板、右側板沿豎直方向均開有若干個條形通孔，位於所述左連接板、右連接板各自的內側面中至少2個所述水平T形槽和至少一個豎向T形槽內嵌有T形塊，一第一水平螺栓一端嵌入左側板的條形通孔並與位於其內的T形塊連接，一第二水平螺栓一端嵌入右側板的條形通孔並與位於其內的T形塊連接，提高了工裝的使用壽命，也方便維護和替換，節約人工成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型數控工具機用旋轉工作檯工裝結構示意圖一；

附圖2為本實用新型數控工具機用旋轉工作檯工裝結構示意圖二；

附圖3為本實用新型數控工具機用旋轉工作檯工裝結構示意圖三。

以上附圖中：1、基板；101、中心通孔；2、左側板；3、右側板；4、左連接板；5、右連接板；6、法蘭盤；61、中心螺栓；62、工件螺紋孔；7、底凸條；8、螺母；9、手柄；10、T形塊；111、豎向T形槽；112、水平T形槽；12、條形通孔；131、第一水平螺栓；132、第二水平螺栓。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種數控工具機用旋轉工作檯工裝，包括基板1、左側板2、右側板3、左連接板4、右連接板5和安裝於基板1上表面的法蘭盤6，所述左側板2和右側板3的下部均具有底凸條7，此基板1位於左側板2、右側板3之間，且基板1兩端分別安裝於左側板2、右側板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝於左側板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝於右側板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央區開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內，一螺母8位於基板1下表面並安裝於中心螺栓61的末端；

所述左連接板4、右連接板5各自的內側面均開有若干個豎向T形槽111和水平T形槽112，此豎向T形槽111與水平T形槽112呈垂直設置，所述左側板2、右側板3沿豎直方向均開有若干個條形通孔12，位於所述左連接板4、右連接板5各自的內側面中至少2個所述水平T形槽112和至少一個豎向T形槽111內嵌有T形塊10，一第一水平螺栓131一端嵌入左側板2的條形通孔12並與位於其內的T形塊10連接，一第二水平螺栓132一端嵌入右側板3的條形通孔12並與位於其內的T形塊10連接。

上述法蘭盤6側表面具有一手柄9。

上述左側板2和右側板3均開有3個條形通孔12。

上述左連接板4內側面中2個所述水平T形槽112和一個豎向T形槽111內嵌有T形塊10。

實施例2：一種數控工具機用旋轉工作檯工裝，包括基板1、左側板2、右側板3、左連接板4、右連接板5和安裝於基板1上表面的法蘭盤6，所述左側板2和右側板3的下部均具有底凸條7，此基板1位於左側板2、右側板3之間，且基板1兩端分別安裝於左側板2、右側板3各自的底凸條7上表面，所述左連接板4安裝於左側板2與基板1相背的表面，所述右連接板5安裝於右側板3與基板1相背的表面；

所述法蘭盤6底部固定有一中心螺栓61，所述基板1中央區開有中心通孔101，所述法蘭盤6的中心螺栓61嵌入基板1的中心通孔101內，一螺母8位於基板1下表面並安裝於中心螺栓61的末端；

所述左連接板4、右連接板5各自的內側面均開有若干個豎向T形槽111和水平T形槽112，此豎向T形槽111與水平T形槽112呈垂直設置，所述左側板2、右側板3沿豎直方向均開有若干個條形通孔12，位於所述左連接板4、右連接板5各自的內側面中至少2個所述水平T形槽112和至少一個豎向T形槽111內嵌有T形塊10，一第一水平螺栓131一端嵌入左側板2的條形通孔12並與位於其內的T形塊10連接，一第二水平螺栓132一端嵌入右側板3的條形通孔12並與位於其內的T形塊10連接。

上述法蘭盤6上表面開有若干個用於安裝工件的工件螺紋孔62。

上述右連接板5內側面中至少2個水平T形槽112和一個豎向T形槽111內嵌有T形塊10。

採用上述壓板防呆治具時，其左側板和右側板的下部均具有底凸條，此基板位於左側板、右側板之間，且基板兩端分別安裝於左側板、右側板各自的底凸條上表面，所述左連接板安裝於左側板與基板相背的表面，所述右連接板安裝於右側板與基板相背的表面；法蘭盤底部固定有一中心螺栓，所述基板中央區開有中心通孔，所述法蘭盤的中心螺栓嵌入基板的中心通孔內，一螺母位於基板下表面並安裝於中心螺栓的末端，增強四軸設備的加工範圍，實現了靈活多變的裝夾方案和各種角度的加工，可以一次裝夾，加工產品上多個面；其次，其提高了工裝的使用壽命，也方便維護和替換，節約人工成本。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。