一種石英管的製備工藝的製作方法
2023-06-22 23:40:26
一種石英管的製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石英管的製備工藝，所述石英管制備包括以下摻雜物，配比為氧化鋁0.3%-0.5%、氧化硼0.7%-0.9%、鈣0.0008%-0.001%、氧化鋇0.5%-0.7%、氧化鈉0.03%-0.05%、氧化鉀0.03%-0.05、氧化鋰0.01%-0.02%、氧化鈦0.01%-0.1%和二氧化矽96%-98%。用本發明的石英管制作的電光源類產品，在使用溫度不超過700℃的情況下，不僅使用壽命長，還可以減少電極的氧化程度，提高光源的使用壽命，摻雜的TiO2可以使石英管可以更好的過濾波段早250μm以下的紫外線，減少對人體的傷害，可替代普通石英管。
【專利說明】一種石英管的製備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石英管的製備工藝，尤其涉及一種低熔點透明石英管的製備方法。
技術背景
[0002]現有技術中的石英管的製備工藝存在以下的缺陷:原料石英砂的純度高，原產摻雜不合理，產品的熔點高，不易於生產加工，在產品使用中也存在著會氧化的現象，適用的範圍較窄，部分產品對產生的紫外線吳過濾效果。適用於電光源產品使用時，使用壽命短，有害射線產生，影響周圍人群健康，並且大大影響了電光源產品的質量。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供了一種抗氧化、有效過濾250 μ m以下波段紫外
線石英管的製備工藝。
[0004]為達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
一種石英管的製備工藝，所述石英管制備包括以下摻雜物，配比為氧化鋁0.3%-0.5%、氧化硼 0.7%-0.9%、鈣 0.0008%-0.001%、氧化鋇 0.5%-0.7%、氧化鈉 0.03%-0.05%、氧化鉀
0.03%-0.05、氧化鋰 0.01%-0.02%、氧化鈦 0.01%-0.1% 和二氧化矽 96%_98%。
[0005]所述摻雜物在溶度為5%的氫氟酸浸泡10分鐘，取出摻雜物清水衝洗、烘乾，摻雜物熔煉時的溫度為2000-25000°C，拉制出管在脫羥處理，脫羥溫度為1200-1300°C，脫羥時間3-4小時。
[0006]與現有技術相比，具有的有益效果為:用本發明的石英管制作的電光源類產品，在使用溫度不超過700°C的情況下，不僅使用壽命長，還可以減少電極的氧化程度，提高光源的使用壽命，摻雜的Ti02可以使石英管可以更好的過濾波段早250 μ m以下的紫外線，減少對人體的傷害，可替代普通石英管。
【具體實施方式】
[0007]實施例1，一種石英管的製備工藝，所述石英管制備包括以下摻雜物，配比為氧化鋁0.3%、氧化硼0.7%、鈣0.0008%、氧化鋇0.5%、氧化鈉0.03%、氧化鉀0.03%、氧化鋰
0.01%、氧化鈦0.01%和二氧化矽98%，所述摻雜物在溶度為5%的氫氟酸浸泡10分鐘，取出摻雜物清水衝洗、烘乾，摻雜物熔煉時的溫度為2000°C，拉制出管在脫羥處理，脫羥溫度為1200°C，脫羥時間3小時。
[0008]實施例2，一種石英管的製備工藝，所述製備石英管的摻雜物配比為氧化鋁
0.35%、氧化硼0.8%、鈣0.0009%、氧化鋇0.6%、氧化鈉0.04%、氧化鉀0.04%、氧化鋰
0.015%、氧化鈦0.05%和二氧化矽97%，所述摻雜物在溶度為5%的氫氟酸浸泡10分鐘，取出摻雜物清水衝洗、烘乾，摻雜物熔煉時的溫度為2200°C，拉制出管在脫羥處理，脫羥溫度為1250°C，脫羥時間3.5小時。[0009]實施例3，一種石英管的製備工藝，所述石英管制備包括以下摻雜物，配比為氧化鋁0.5%、氧化硼0.9%、鈣0.001%、氧化鋇0.7%、氧化鈉0.05%、氧化鉀0.05%、氧化鋰
0.02%、氧化鈦0.1%和二氧化矽96%，所述摻雜物在溶度為5%的氫氟酸浸泡10分鐘，取出摻雜物清水衝洗、烘乾，摻雜物熔煉時的溫度為2500°C，拉制出管在脫羥處理，脫羥溫度為1300°C ，脫羥時間4小時。
【權利要求】
1.一種石英管的製備工藝，其特徵在於:所述石英管制備包括以下摻雜物，配比為氧化鋁 0.3%-0.5%、氧化硼 0.7%-0.9%、.丐 0.0008%-0.001%、氧化鋇 0.5%_0.7%、氧化鈉0.03%-0.05%、氧化鉀 0.03%-0.05、氧化鋰 0.01%-0.02%、氧化鈦 0.01%-0.1% 和二氧化矽96%-98%。
2.如權利要求1所述石英管的製備工藝，其特徵在於:所述製備石英管的摻雜物配比為氧化鋁0.35%、氧化硼0.8%、鈣0.0009%、氧化鋇0.6%、氧化鈉0.04%、氧化鉀0.04%、氧化鋰0.015%、氧化鈦0.05%和二氧化娃97%。
3.如權利要求1所述石英管的製備工藝，其特徵在於:所述摻雜物在溶度為5%的氫氟酸浸泡10分鐘，取出摻雜物清水衝洗、烘乾，摻雜物熔煉時的溫度為2000-25000°C，拉制出管在脫羥處理，脫羥溫度為 1200-1300°C，脫羥時間3-4小時。
【文檔編號】C03C3/06GK103771700SQ201410034075
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】黃鋒, 顧向軍 申請人:南通惠通紡織器材有限公司