一種回收三聚甲醛裝置廢氣中苯、甲醇、甲醛的方法與流程

2023-06-14 01:06:46 4

本發明涉及一種廢氣中有機組份的回收方法，本發明尤其涉及一種三聚甲醛裝置廢氣中苯、甲醇、甲醛的回收方法。

背景技術：
目前，三聚甲醛生產中，一般以苯作為萃取劑，將低濃度三聚甲醛萃取以後，再以精餾的方法提純三聚甲醛，最後得到高純度的三聚甲醛產品。苯在生產過程中作為萃取劑，精餾後回原料苯罐重新使用，理論上不應消耗。但在實際生產中，由於苯揮發性強，且不溶於水，因此在裝置廢氣中，一般含有0-4％(體積分數)的苯。另外，由於三聚甲醛以甲醇為原料經氧化反應生成甲醛，甲醛再在硫酸催化劑的作用下生產三聚甲醛。因此，在生產過程，還有大量的甲醇及甲醛廢氣產生。裝置區的苯、甲醇、甲醛廢氣進入廢氣總管後一般送火炬燃燒或者與甲醛製備裝置廢氣混合後送焚燒裝置燃燒。大量的有機氣體燃燒排放既不滿足低碳的排放要求，也是對資源的極大浪費。

技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種廢氣經回收有效成份後，排放氣達到《大氣汙染物綜合排放標準》並且可以降低成本的一種回收三聚甲醛裝置廢氣中苯、甲醇、甲醛的方法。本發明的目的是通過下述方案實現的。本發明的一種回收三聚甲醛裝置廢氣中苯、甲醇、甲醛的方法，它包括以下步驟：(1)廢氣先進入醇醛吸收塔以回收廢氣中的部分甲醇及甲醛，醇醛吸收塔塔底排放液連續送往甲醇回收塔後再送往甲醛回收塔，所述的醇醛吸收塔以水作為吸收劑，所述的醇醛吸收塔的塔頂溫度控制為30-40℃，塔底溫度控制為40-60℃；(2)所述的醇醛吸收塔的塔頂排放的廢氣經過換熱器換熱後降溫至7-10℃，經降溫後的廢氣中的氣相從側線送入苯吸收塔；經降溫的廢氣中的部分苯、水及甲醇、甲醛被冷凝冷卻成液相，液相經儲罐收集後從側線送入萃取塔；(3)經降溫後送入苯吸收塔中的廢氣在苯吸收塔進行吸收操作，進一步淨化，經淨化達到排放標準的廢氣經塔頂排放，所述的苯吸收塔苯吸收劑採用環丁碸，苯吸收塔塔頂溫度控制在30-35℃，塔底溫度控制在55-65℃；(4)所述的苯吸收塔塔底液相從側線送入苯精餾塔，經過精餾操作分離後，苯精餾塔塔底含有苯吸收劑的塔底液經冷卻後送回苯吸收塔，苯精餾塔塔頂含有苯和甲醇的氣相從側線進入萃取塔，所述的苯精餾塔塔頂溫度為70-85℃，塔底溫度為115-125℃；(5)萃取塔以水為萃取劑，水從塔頂進入萃取塔，來自苯精餾塔塔頂的含有苯和甲醇的氣相與水在高效填料層內逆流接觸，在萃取塔內逐級分離，從塔頂回收得到質量百分含量大於90％的苯，回三聚甲醛生產系統重複利用，萃取塔底為醇醛廢水，萃取塔底醇醛廢水去甲醇回收塔和甲醛回收塔進一步回收甲醇和甲醛。採用本發明方法廢氣經回收有效成份後，排放氣達到《大氣汙染物綜合排放標準》，其中苯≤12mg/m3,甲醇≤190mg/m3,甲醛≤25mg/m3。並且回收後的苯、甲醇、甲醛可以循環使用，有效的降低了生產成本,實現了苯及其它有機組份的回收與環保達標排放的雙贏。附圖說明附圖為本發明一種回收三聚甲醛裝置廢氣中苯、甲醇、甲醛的方法的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明做進一步的說明：如附圖所示本發明的一種回收三聚甲醛裝置廢氣中苯、甲醇、甲醛的方法，它包括以下步驟：(1)廢氣先進入醇醛吸收塔以回收廢氣中的部分甲醇及甲醛，醇醛吸收塔塔底排放液連續送往甲醇回收塔後再送往甲醛回收塔，所述的醇醛吸收塔以水作為吸收劑，所述的醇醛吸收塔的塔頂溫度控制為30-40℃，塔底溫度控制為40-60℃；(2)所述的醇醛吸收塔的塔頂排放的廢氣經過換熱器換熱後降溫至7-10℃，經降溫後的廢氣中的氣相從側線送入苯吸收塔；經降溫的廢氣中的部分苯、水及甲醇、甲醛被冷凝冷卻成液相，液相經儲罐收集後從側線送入萃取塔；(3)經降溫後送入苯吸收塔中的廢氣在苯吸收塔進行吸收操作，進一步淨化，經淨化達到排放標準的廢氣經塔頂排放，所述的苯吸收塔苯吸收劑採用環丁碸，苯吸收塔塔頂溫度控制在30-35℃，塔底溫度控制在55-65℃；(4)所述的苯吸收塔塔底液相從側線送入苯精餾塔，經過精餾操作分離後，苯精餾塔塔底含有苯吸收劑的塔底液經冷卻後送回苯吸收塔，苯精餾塔塔頂含有苯和甲醇的氣相從側線進入萃取塔，所述的苯精餾塔塔頂溫度為70-85℃，塔底溫度為115-125℃；(5)萃取塔以水為萃取劑，水從塔頂進入萃取塔，來自苯精餾塔塔頂的含有苯和甲醇的氣相與水在高效填料層內逆流接觸，在萃取塔內逐級分離，從塔頂回收得到質量百分含量大於90％的苯，回三聚甲醛生產系統重複利用，萃取塔底為醇醛廢水，萃取塔底醇醛廢水去甲醇回收塔和甲醛回收塔進一步回收甲醇和甲醛。實施例1(1)廢氣先進入醇醛吸收塔以回收廢氣中的部分甲醇及甲醛，醇醛吸收塔塔底排放液連續送往甲醇回收塔後...