一種搭接接頭複合焊接方法
2023-06-14 00:04:41 1
專利名稱：一種搭接接頭複合焊接方法
技術領域：
本發明屬於焊接方法，具體涉及一種搭接焊接方法，更具體地說，是一種搭接接頭的複合焊接方法。
背景技術：
焊接接頭的型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。搭接接頭特別適用於被焊結構狹小處及密閉的焊接結構，例如旋轉式壓縮機的上下殼體與主殼體之間的焊接結構，旋轉式壓縮機上下殼體與主殼體之間的焊接通常採用熔化極氣體保護焊來實現。熔化極氣體保護焊分為熔化極活性氣體保護焊和熔化極惰性氣體保護焊兩種。熔化極氣體保護焊是利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。在實現本發明過程中，發明人發現熔化極氣體保護焊至少存在如下問題:
1、焊接速度慢，焊接旋轉式壓縮機上下殼體與主殼體時，速度僅為1.2m-1.5m/min ；
2、焊縫較寬，焊縫深寬比較小，焊接旋轉式壓縮機上下殼體與主殼體時，焊縫較寬達3_5mm ；
3、焊接速度與焊絲使用量有較大的關係，通常焊接速度慢，導致焊絲使用量較大，焊絲的有效利用率較低。
發明內容
鑑於此，本發明目的在於提供一種焊接速度快、焊接質量高的搭接接頭焊接方法。為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是，提供了一種搭接接頭複合焊接方法，對搭接接頭同步進行等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊。優選地，焊槍與搭接接頭的其中一個焊接面的夾角為30° -45°。搭接焊接的兩個工件的任意一個焊接面與焊槍的夾角不小於30°。既避免因角度太大，造成的上殼體出現咬邊缺陷，也避免因角度太小，造成的主殼體出現咬邊缺陷。優選地，所述焊槍垂直於搭接接頭的搭接縫。優選地，所述熔化極氣體保護焊的焊絲前進角為5° -20°。角度太大或太小都容易造成飛濺增多。優選地，所述熔化極氣體保護焊的幹伸長度為13-18_。幹伸長度太大或太小容易
造成爆絲。優選地，所述熔化極氣體保護焊的焊接電流為240-350A，焊接電壓為21-33V。電流太大容易焊穿，太小則焊縫不連續；電壓太大或太小都容易造成焊縫不連續。優選地，所述熔化極氣體保護焊為熔化極活性氣體保護焊，保護氣體流量為10_30L/min。優選地，所述等離子電弧焊的等離子電流為150-230A。等離子電流太大容易焊穿，太小則熔深不夠。根據權利要求8所述的搭接接頭複合焊接方法，所述等離子電弧焊的離子氣為lL/min-3L/min。離子氣太大容易焊穿,太小則熔深不夠。優選地,所述複合焊接的焊接速度為1.8m/min-3m/min。焊接速度太快則對MIG焊機的送絲穩定性提出了很高的要求，容易出現焊縫不連續。與現有技術相比，本發明有益的是:
1、因為本發明採用了等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊複合焊接的方式，使大幅提高了速度，同時，還實現了焊絲使用量節約30%以上。2、因為本發明對焊槍與搭接接頭的焊接面進行了優化，避免了搭接接頭焊接面出現咬邊缺陷。3、因為本發明對焊絲前進角進行了優化，減少了飛濺現象。
圖1是本發明一較佳實施例焊接方法示意圖。圖2是本發明另一較佳實施例焊接方法示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，應該理解的是，這些實施例僅用於例證的目的，決不限制本發明的保護範圍。本發明實施例中所採用的複合焊槍為發明人的一項申請號為2011205464428的實用新型專利所述的複合焊槍。實施例1
如圖1所示，本實施例所描述的搭接接頭複合焊接方法，焊接對象包括第一工件I和第二工件2，第一工件I和第二工件2搭接在一起，對搭接接頭同步進行等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊。複合焊槍3相對於水平方向的傾斜角度A為30°，也即是，複合焊接槍的中心線L與中心線L在第二工件2的焊接面上的投影LI的夾角為30°。其中熔化極氣體保護電弧焊的焊絲前進角為8度，幹伸長度為13mm，焊接電流為240A，焊接電壓為2IV，氬氣流量為20L/min, 二氧化碳氣流量為10L/min,等離子焊接中等離子電流為150 A,等離子焊接離子氣流量為lL/min。採用該方法，焊接速度為1.8m/min，焊縫寬度為4.0mm，全段熔深均超過殼體厚度的1/3，焊絲使用量為17.5g。實施例2
如圖1所示，本實施例所描述的搭接接頭複合焊接方法，焊接對象包括第一工件I和第二工件2，第一工件I和第二工件2搭接在一起，對搭接接頭同步進行等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊。複合焊槍3相對於水平方向的傾斜角度A為38°，也即是，複合焊接槍的中心線L與中心線L在第二工件2的焊接面上的投影LI的夾角為38°。其中熔化極氣體保護電弧焊的焊絲前進角為12°，幹伸長度為16mm，焊接電流為246A，焊接電壓為28V，氬氣流量為26L/min, 二氧化碳氣流量為18L/min,等離子焊接中等離子電流為180 A,等離子焊接離子氣流量為1.8L/min。採用該方法，焊接速度為2.4m/min，焊縫寬度為3.8mm，全段熔深均超過殼體厚度的1/3，焊絲使用量為16g。實施例3
如圖2所示，本實施例所描述的搭接接頭複合焊接方法，用於旋轉式壓縮機上下殼體2』與主殼體I』之間的環縫焊接。對旋轉式壓縮機上下殼體2』與主殼體I』的搭接接頭同步進行等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊。複合焊槍3相對於水平方向的傾斜角度A為45 °，其中熔化極氣體保護電弧焊的焊絲前進角為20°，幹伸長度為18mm，焊接電流為350A，焊接電壓為33V，氬氣流量為30L/min，二氧化碳氣流量為25L/min，等離子焊接中等離子電流為230 A，等離子焊接離子氣流量為2.5L/min。採用該方法,焊接速度為3m/min,焊縫寬度為3.5mm,全段熔深均超過殼體厚度的1/3，焊絲使用量為Hg。為進一步說明本發明的效果，採用單純的傳統熔化極氣體保護電弧焊對旋轉式壓縮機上下殼體與主殼體之間的環縫進行焊接，電流為290A，電壓為26V，速度為1.2m/min。保護氣氬氣流量為20-30L/min，二氧化碳氣流量為10_25L/min。採用該方法，焊縫寬度為
4.5mm，全段熔深均超過殼體厚度的1/3，焊絲使用量為25.5g。明顯地，本發明方法焊縫寬度更小，焊絲實用量大幅降低，焊接速度更快。以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，對搭接接頭同步進行等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊。
2.根據權利要求1所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，焊槍與搭接接頭的其中一個焊接面的夾角為30° -45°。
3.根據權利要求2所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述焊槍垂直於搭接接頭的搭接縫。
4.根據權利要求1所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述熔化極氣體保護焊的焊絲前進角為5° -20°。
5.根據權利要求4所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述熔化極氣體保護焊的幹伸長度為13-18mm。
6.根據權利要求4所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述熔化極氣體保護焊的焊接電流為240-350A，焊接電壓為21-33V。
7.根據權利要求4所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述熔化極氣體保護焊為熔化極活性氣體保護焊，保護氣體流量為10-30L/min。
8.根據權利要求1所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述等離子電弧焊的等尚子電流為150-230A。
9.根據權利要求8所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述等離子電弧焊的離子氣為I _3L/min。
10.根據以上任一權利要求所述的搭接接頭複合焊接方法，其特徵在於，所述複合焊接的焊接速度為1.8 -3m/min。
全文摘要
本發明公開一種搭接接頭複合焊接方法，對搭接接頭同步進行等離子電弧焊和熔化極氣體保護焊。本發明克服了現有技術存在的缺陷，在大幅提高速度的基礎上，減小了焊縫寬度，提高了焊接速度，還可實現焊絲使用量減少30%以上。提高了焊接質量，焊接效率，減少了焊接成本。
文檔編號B23K28/02GK103192185SQ20131009203
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者楊迎元, 楊澤宇 申請人:楊迎元