一種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑及其製備方法
2023-06-14 06:46:36 2
專利名稱：一種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑及其製備方法
技術領域：
本發明屬於金屬澆鑄脫模技術領域，具體涉及ー種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑及其製備方法。
背景技術：
鋁合金加工澆鑄脫模傳統上一般在模具表面塗ー層石墨潤滑脂，這種加工エ藝的缺點是人力成本高，手工塗抹不均勻，高溫澆鑄時冒煙嚴重，模具受損大，成品表面平整度差等。由於存在以上諸多的缺點，新型的澆鑄脫模エ藝採用結晶器表面密布毛細管，毛細管中充入豆油等植物油或ー些高溫性能較好的潤滑油進行潤滑脫模，克服了以上的缺點，但是目前使用的毛細管脫模油往往由於性能不良，導致積炭嚴重，毛細管孔經常堵塞，影響澆鑄脫模效果，同時冒煙嚴重。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供ー種性能優良、在高溫下積炭很少、冒煙小、可延長澆鑄結晶器的使用壽命並改善鋁坯表面質量的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑及其製備方法。本發明為實現上述目的所採用的技術方案如下:ー種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑，按重量百分比計由以下組分組成:均苯四酸四辛酯 95-97%磷酸酯 2-3%氨基硫代酯ト2%上述均苯四酸四辛酯具有合適的粘度(40°C時運動粘度一般為:170-180mm2/s，不同批次有所差異)，可以保證脫模油在毛細管內的流動和保證供應量，具有良好的耐高溫性，同時在高溫下殘炭極少；上述磷酸酯是良好的抗燃劑，可以選用磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酷、磷酸三異丁酯中的ー種或兩種以上的混合物；上述氨基硫代酯(T323 )在本發明中是良好的抗氧劑。ー種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑製備方法如下:按所述重量百分比將均苯四酸四辛酷、磷酸酯、氨基硫代酯加入攪拌器中，在
90-100°C的溫度下攪拌I小時左右，自然冷卻後包裝，即得鋁合金澆鑄結晶器脫模劑。本發明的有益效果:本發明的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑配方中，均苯四酸四辛酯在高溫下殘炭極少，應用於鋁合金澆鑄結晶器可有效減少結焦和殘炭；磷酸酯具有良好的抗燃性，可阻止鋁合金在澆鑄過程中燃燒冒煙；氨基硫代酯是良好的抗氧化劑，可有效阻止均苯四酸四辛酯在高溫下氧化，生成有害物質。本發明的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑性能優良，在高溫下積炭很少，冒煙小，可以延長澆鑄結晶器的使用壽命50%以上，並且改善鋁坯的表面質量。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進ー步詳細的說明。實施例1:稱取97kg的均苯四酸四辛酷、2kg的磷酸三甲酹酯、Ikg的氨基硫代酯加入攪拌器
中，在90°C的溫度下攪拌I小時左右，自然冷卻後包裝，即得鋁合金澆鑄結晶器脫模劑。上述製得的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑的理化指標如下:
權利要求
1.ー種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑，其特徵在於，按重量百分比計由以下組分組成: 均苯四酸四辛酯95-97% 磷酸酯2-3% 氨基硫代酯1-2%。
2.如權利要求1或2所述的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑，其特徵在於:所述磷酸酯為磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酷、磷酸三異丁酯中的ー種或兩種以上的混合物。
3.—種如權利要求1-2所述的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑的製備方法，其特徵在於，按所述重量百分比將均苯四酸四辛酷、磷酸酯、氨基硫代酯加入攪拌器中，在90-100°C的溫度下攪拌I小時左右，自然冷卻後包裝，即得鋁合金澆鑄結晶器脫模劑。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金澆鑄結晶器脫模劑及其製備方法。該結晶器脫模劑按重量百分比計由以下組分組成均苯四酸四辛酯95-97%，磷酸酯2-3%，氨基硫代酯1-2%。其製備方法按所述重量百分比將均苯四酸四辛酯、磷酸酯、氨基硫代酯加入攪拌器中，在90-100℃的溫度下攪拌1小時左右，自然冷卻後包裝，即得鋁合金澆鑄結晶器脫模劑。均苯四酸四辛酯在高溫下殘炭極少，可有效減少結焦和殘炭；磷酸酯具有良好的抗燃性，可阻止鋁合金在澆鑄過程中燃燒冒煙；氨基硫代酯是良好的抗氧化劑，可有效阻止均苯四酸四辛酯在高溫下氧化。本發明的鋁合金澆鑄結晶器脫模劑性能優良，在高溫下積炭很少，冒煙小，可以延長澆鑄結晶器的使用壽命50%以上，並且改善鋁坯的表面質量。
文檔編號B22C3/00GK103100660SQ20131006666
公開日2013年5月15日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者張乃慶, 吳啟東, 陳立坤 申請人:上海金兆節能科技有限公司