壓布裝置的製作方法

2023-06-14 12:22:01

本實用新型涉及一種壓布裝置。

背景技術：

布料在進行定型、驗布的過程中均需要採用壓布輪或壓布輥在布料運動的時候對布料進行整平，防止其起皺；在定型和驗布等步驟中通常需要對布料進行拼接、裁剪等，這時候就需要將布料壓實以方便操作，同時避免卷布輥上捲起的布料由於縫紉時對布料的拉伸力而卷出，造成布料不好控制，而且臺面雜亂；上述的壓布輪或壓布輥無法做到縫紉時壓實的要求，需要額外增加壓布板或者壓布裝置對布料進行壓實，而且只適用於相應設備，無法適用於多臺設備，且設備結構複雜，投入成本高。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種壓布裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括壓布杆，其特徵是：還包括彈簧支架和底座；所述彈簧支架和底座均設置有兩個，所述兩個彈簧支架分別連接於底座上，所述壓布杆設置於兩個彈簧支架的頂端；所述壓布杆的兩端，彈簧支架的外側分別留有支撐部。

通過上述技術方案，壓布杆放置於定型機等設備的工作檯面上，布料位於壓布杆下方，壓布杆的兩側通過彈簧支撐架支撐，布料在運動過程中，壓布杆對布料有一個往布料運動方向相反的力用於抹平布料表面，同時由於壓布杆由彈簧支撐，可小範圍地上下活動，供布料運動；支撐部用於抬高壓布杆或者下壓壓布杆以滿足需要。

優選的，所述壓布杆包括固定杆和旋轉杆，所述旋轉杆套設於固定杆上，所述固定杆固定於彈簧支架上，所述旋轉杆周向可旋轉。

通過上述技術方案，旋轉杆在工作檯面上可旋轉，在能夠整平布料的前提下減小對布料的反向拉力，避免對布料造成磨損，同時能夠降低功耗；固定杆作為壓布杆的旋轉軸固定在彈簧支架上用於連接旋轉杆和彈簧支架。

優選的，所述彈簧支架包括彈簧、第一連接件和第二連接件，第一連接件位於彈簧的頂端，第一連接件與固定杆可拆卸連接，第二連接件位於彈簧的底端，第二連接件與底座可拆卸連接。

通過上述技術方案，第一連接件用於與固定杆連接固定，彈簧用於提供壓布裝置彈力，使壓布裝置活動性更強，彈簧支架與底座和壓布杆均可拆卸連接，在更換場地或者用於其他設備時將兩者分離便於搬運，十分方便。

優選的，所述旋轉杆為長方體形狀，且邊角處均設置有過渡弧。

通過上述技術方案，長方體形狀在用於壓實布料時整個下平面均貼合於面料，更容易控制面料壓實效果好；過渡弧使邊角平緩，避免尖銳的邊角對布料造成傷害。

優選的，還包括氣缸，所述支撐部上均設置有通孔，所述氣缸的活塞穿設於通孔處，氣缸控制壓布杆的高度以及限制壓布杆的徑向運動。

通過上述技術方案，氣缸活塞穿過通孔，活塞上下均採用螺母等固定，通過氣缸的向上或向下實現壓布杆的抬起或降落以及壓實，十分方便。

本實用新型的優點是：壓布裝置可用於多個需要壓布的紡織印染設備上，適用性強，且同時具有壓布和整布的效果，功能性強。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的主視圖；

圖2為本實用新型的壓布杆的旋轉杆的結構示意圖。

附圖標記：1、底座；2、彈簧支架；21、彈簧；22、第一連接件；23、第二連接件4、旋轉杆；5、固定杆；6、支撐部；7、限位片；8、通孔；9、螺紋孔；10、氣缸。

具體實施方式

通過圖1至圖2對本實用新型壓布裝置作進一步的說明。

本實用新型的壓布裝置包括壓布杆，所述壓布杆為表面光滑的鋁合金材質，其特徵是：還包括彈簧支架2和底座1；所述彈簧支架2和底座1均設置有兩個，所述兩個彈簧支架2分別連接於底座1上，所述壓布杆設置於兩個彈簧支架2的頂端；所述壓布杆的兩端，彈簧支架的外側分別留有支撐部6，支撐部6用於手動或者機械設備對壓布杆進行上抬或壓實等操作。

優選的，所述彈簧支架2與底座通過螺紋固定連接，所述底座1為金屬圓柱狀或者長方體狀底座。

優選的，所述壓布杆包括固定杆5和旋轉杆4，所述旋轉杆4套設於固定杆5上，所述固定杆5通過螺紋連接固定於彈簧支架2上，所述旋轉杆4周向可旋轉，旋轉杆4的兩端設置有限位片7，防止旋轉杆橫向滑動；所述彈簧支架2包括彈簧21、第一連接件22和第二連接件23，第一連接件22位於彈簧21的頂端，第一連接件22與固定杆5可拆卸連接，第二連接件23位於彈簧21的底端，第二連接件23與底座1可拆卸連接，第一連連接件與固定杆，第二連接件與底座均通過螺紋可拆卸連接。

優選的，所述旋轉杆4為長方體形狀，且邊角處均設置有過渡弧，此處壓布杆也可採用圓柱狀的壓布輥，但是該類壓布輥在裁剪和縫製等操作時壓實困難，不便於操作。

優選的，還包括氣缸10，所述支撐部6上均設置有通孔8，氣缸10的活塞穿設於通孔8處，氣缸10控制壓布杆的高度以及防止壓布杆徑向運動，在用於整布時，氣缸活塞只需穿過通孔限制壓布杆水平方向運動即可，不限制壓布杆的縱向活動；用於壓布時，第一實施方式，氣缸10的活塞上設置有兩個縱向排列的穿孔或螺紋孔9，兩個穿孔或螺紋孔9分別位於通孔8的上方和下方，穿孔或者螺紋孔9到通孔之間的距離可近可遠，具體根據需要設置，利用槓桿或者螺栓杆穿過穿孔或者螺紋孔以將壓布杆控制在穿孔或者螺紋孔9之間實現縱向定位限制，控制壓布杆的上升、下降和壓實；第二實施方式，氣缸採用活塞上鑽有外螺紋的氣缸，位於通孔的上方和下方位置的活塞分別通過螺母定位；所述通孔處設置為平面，以更好地配合螺母、螺栓杆或者槓桿。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。