一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置及方法
2023-06-14 08:05:21 2
一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置及方法
【專利摘要】本發明提出了一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置，包括千斤頂，還包括壓力流體傳輸器、支撐鋼管和弧形鋼板；所述壓力流體傳輸器一端開有凹形腔，該端所述凹形腔外緣處的端面與汽包內腔壁曲度一致而可貼合於所述內腔壁上，並且該端面設有安裝了密封圈的凹槽；所述壓力流體傳輸器內部有貫通的輸送通道，所述輸送通道一端是使用時位於待測對流管中的管埠，另一端是連接咀；所述管埠下部的管體上設有定位環；本發明同時提供了一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的方法；本發明具有加工容易、使用安全可靠、拆裝方便等優點，在使用過程中無需更換配件，可廣泛應用於鍋爐設備安裝過程中的各種規格的鍋爐對流管焊接後單根水壓試驗。
【專利說明】一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置及方法【技術領域】
[0001]本發明涉及能量轉換設備領域，特別涉及一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在鍋爐的現場安裝中，需要用多根鋼管(對流管)組成的排管將兩個汽包連通，每根對流管的兩端分別同待連通的兩個汽包上預留的相應連接咀焊接而構成密封連接，焊接在焊口(15)處實施(見圖1)。
[0003]在鍋爐製造安裝過程中，需要解決鍋爐對流管焊接質量進行及時確認的難題。比如某工程施工的對流管用Φ 51 X 3.5的20號無縫鋼管制造，沿鍋筒縱向布置36排，橫向布置16排，管子橫向節距74mm,縱向節距98mm,鍋筒管接頭長80mm。由於排管縱橫向排列緊密，每道焊口約有15_左右的視覺盲點，焊接質量難以保證，同時由於現有無損檢測技術存在的不足，不便及時進行檢測，且存在檢測結果可能失真問題；如利用射線無損檢測時，需要施工人員撤離現場，且檢測結果滯後，大大延長施工工期及降低施工效率，檢測費用較大。如不及時確認焊接質量，待到鍋爐整體水壓試驗時出現焊接質量問題，尤其位於較中間位置的焊接縫出現質量問題，那麼必須將外面多排焊接好的對流管割除，才能對有質量問題的焊縫進行返修，導致以後的第二次焊接質量更難以保證。
[0004]經檢索，在中國專利申請公開說明書CN202580378U公開了一種「用於管道壓力試驗的內脹式密封連接裝置」，但其一般用於內徑小於DN50管道，每一種內徑必須對應一種規格的檢測裝置，同時該裝置存在多個容易損壞的配件，在使用過程中需要更換。
[0005]
【發明內容】
[0006]基於現有技術的不足，本發明要解決的問題之一是提供一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置。
[0007]本發明要解決的問題之二是提供一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的方法。
[0008]為解決上述技術問題之一，本發明提供一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置，包括千斤頂，還包括壓力流體傳輸器、支撐鋼管和弧形鋼板；所述壓力流體傳輸器一端開有凹形腔，該端所述凹形腔外緣處的端面與汽包內腔壁曲度一致而可貼合於所述內腔壁上，並且該端面設有安裝了密封圈的凹槽；所述壓力流體傳輸器內部有貫通的輸送通道，所述輸送通道一端是使用時位於待測對流管中的管埠，另一端是連接咀；所述管埠下部的管體上設有定位環；使用時，所述千斤頂的伸縮端同所述壓力流體傳輸器的另一端接觸；一端同弧形鋼板焊接的支撐鋼管的另一端同千斤頂的底座接觸。
[0009]作為本發明一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置在一方面的改進:所述檢測裝置還包括使用時置於千斤頂與支撐鋼管之間的聯接器，該聯接器有鋼板，所述鋼板一面固定有用於放入千斤頂伸縮端的第一限位圈，所述鋼板另一面固定有用於放入壓力流體傳輸器另一端的第二限位圈。該聯接器能夠保證千斤頂和壓力流體傳輸器的位置相對固定，以便更好地傳遞壓力。
[0010]為解決上述問題之二，本發明提供一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的方法，其包括以下步驟:
(a)對於兩端分別同上汽包和下汽包焊接的待測對流管，在該待測對流管兩端位置的上汽包和下汽包內分別安裝所述檢測裝置；安裝方式為:支撐鋼管、千斤頂、壓力流體傳輸器依次連接，或支撐鋼管、聯接器、千斤頂、壓力流體傳輸器依次連接，壓力流體傳輸器凹形腔外緣處的端面貼合於汽包內腔壁上，所述管埠位於待測對流管中且定位環亦位於待測對流管中而使壓力流體傳輸器相對於待測對流管不能發生徑向擺動；支撐鋼管一端的弧形鋼板置於待測對流管對側的汽包內壁上；
(b)操作千斤頂，對所述壓力流體傳輸器形成壓迫，使有密封圈的壓力流體傳輸器埠與汽包內腔壁緊密接觸，形成密封連接；
(C)將其中一個汽包內的檢測裝置的連接咀封閉，將另一個汽包內檢測裝置的連接咀同高壓水接頭相連；向待測對流管中注入高壓水，保持管內水壓不少於五分鐘；
Cd)觀察待測對流管焊接部位是否有漏水現象，即實現對待測對流管的焊接質量的檢測。
[0011]與現有技術相比，本發明具有加工容易、使用安全可靠、拆裝方便等優點，在使用過程中無需更換配件，可廣泛應用於鍋爐設備安裝過程中的各種規格的鍋爐對流管焊接後單根水壓試驗。
[0012]下面結合附圖詳 細說明本發明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發明的原理，本發明的其他方面、特徵及其優點通過該詳細說明將會變得一目了然。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明中壓力流體傳輸器的結構示意圖。
[0015]圖1-2中附圖標記的對應關係為:
1-管埠，2-定位環， 3-密封圈，
4-壓力流體傳輸器， 5-輸送通道，6-連接咀，
7-待測對流管，
8-汽包，9-第二限位圈，10-鋼板，
I1-第一限位圈，12-千斤頂， 13-支撐鋼管，
14-弧形鋼板，15-焊口。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
[0017]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。圖1所示是本發明一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置的結構示意圖。為簡潔起見，圖中僅示出該檢測裝置的下部結構，省略了與之對稱的上部結構。圖2是壓力流體傳輸器4的結構示意圖。
[0018]如圖1和圖2所示，一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置，包括千斤頂12，還包括壓力流體傳輸器4、支撐鋼管13和弧形鋼板14 ;所述壓力流體傳輸器4 一端開有凹形腔，該端所述凹形腔外緣處的端面與汽包8內腔壁曲度一致而可貼合於所述內腔壁上，並且該端面設有安裝了密封圈3的凹槽；所述壓力流體傳輸器4內部有貫通的輸送通道5，所述輸送通道5 —端是使用時位於待測對流管7中的管埠 1，另一端是連接咀6 ;所述管埠 I下部的管體上設有定位環2 ;使用時，所述千斤頂12的伸縮端同所述壓力流體傳輸器4的另一端接觸；一端同弧形鋼板14焊接的支撐鋼管13的另一端同千斤頂12的底座接觸。
[0019]上述檢測裝置中還包括使用時置於千斤頂12與支撐鋼管13之間的聯接器，該聯接器有鋼板10，所述鋼板10 —面固定有用於放入千斤頂12伸縮端的第一限位圈11，所述鋼板10另一面固定有用於放入壓力流體傳輸器4另一端的第二限位圈9。
[0020]本發明同時提供一種採用上述裝置檢測單根鍋爐對流管焊接質量的方法，其包括以下步驟:
(a)對於兩端分別同上汽包和下汽包焊接的待測對流管7，在該待測對流管7兩端位置的上汽包和下汽包內分別安裝所述檢測裝置；安裝方式為:支撐鋼管13、千斤頂12、壓力流體傳輸器4依次連接，或支撐鋼管13、聯接器、千斤頂12、壓力流體傳輸器4依次連接，壓力流體傳輸器4凹形腔外緣處的端面貼合於汽包8內腔壁上，所述管埠 I位於待測對流管7中且定位環2亦位於待測對流管7中而使壓力流體傳輸器4相對於待測對流管7不能發生徑向擺動；支撐鋼管13 —端的弧形鋼板14置於待測對流管7對側的汽包8內壁上；
(b)操作千斤頂12，對所述壓力流體傳輸器4形成壓迫，使有密封圈3的壓力流體傳輸器4埠與汽包8內腔壁緊密接觸，形成密封連接；
(c)將其中一個汽包內的檢測裝置的連接咀6封閉，將另一個汽包內檢測裝置的連接咀6同高壓水接頭相連；向待測對流管7中注入高壓水，保持管內水壓不少於五分鐘(壓力為汽包工作壓力的1.25倍)；隨著水壓試驗待測對流管7內壓力的升高，適當調節千斤頂12，使千斤頂12產生的壓力抵消進行壓力試驗時形成的數噸壓力，並且密封圈3產生較大的彈性擴張而與汽包8內壁緊密接觸，保證密封完好以滿足水壓試驗的封堵要求；
(d)觀察待測對流管7焊接部位是否有漏水現象，即實現對待測對流管7的焊接質量的檢測。如有無漏水現象，則說明該待測對流管7合格，可以繼續焊接周圍管道；如有漏水現象，則需要進行檢查，待解決問題後，再用該檢測裝置繼續檢測，直至合格。
[0021]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置，包括千斤頂(12)，其特徵在於:還包括壓力流體傳輸器(4)、支撐鋼管(13)和弧形鋼板(14);所述壓力流體傳輸器(4) 一端開有凹形腔，該端所述凹形腔外緣處的端面與汽包(8)內腔壁曲度一致而可貼合於所述內腔壁上，並且該端面設有安裝了密封圈(3)的凹槽；所述壓力流體傳輸器(4)內部有貫通的輸送通道(5 )，所述輸送通道(5 ) 一端是使用時位於待測對流管(7 )中的管埠( I)，另一端是連接咀(6);所述管埠(I)下部的管體上設有定位環(2);使用時，所述千斤頂(12)的伸縮端同所述壓力流體傳輸器(4)的另一端接觸；一端同弧形鋼板(14)焊接的支撐鋼管(13)的另一端同千斤頂(12)的底座接觸。
2.根據權利要求1所述的檢測單根鍋爐對流管焊接質量的裝置，其特徵在於，它還包括使用時置於千斤頂(12)與支撐鋼管(13)之間的聯接器，該聯接器有鋼板(10)，所述鋼板(10)—面固定有用於放入千斤頂(12)伸縮端的第一限位圈(11)，所述鋼板(10)另一面固定有用於放入壓力流體傳輸器(4 )另一端的第二限位圈(9 )。
3.一種採用權利要求1或2所述裝置檢測單根鍋爐對流管焊接質量的方法，其特徵在於，包括以下步驟: (a)對於兩端分別同上汽包和下汽包焊接的待測對流管(7)，在該待測對流管(7)兩端位置的上汽包和下汽包內分別安裝所述檢測裝置；安裝方式為:支撐鋼管(13)、千斤頂(12)、壓力流體傳輸器(4)依次連接，或支撐鋼管(13)、聯接器、千斤頂(12)、壓力流體傳輸器(4)依次連接，壓力流體傳輸器(4)凹形腔外緣處的端面貼合於汽包(8)內腔壁上，所述管埠(I)位於待測對流管(7)中且定位環(2)亦位於待測對流管(7)中而使壓力流體傳輸器(4)相對於待測對流管(7)不能發生徑向擺動；支撐鋼管(13) —端的弧形鋼板(14)置於待測對流管(7)對側的汽包(8)內壁上； (b)操作千斤頂(12)，對所述壓力流體傳輸器(4)形成壓迫，使有密封圈(3)的壓力流體傳輸器(4)埠與汽包(8)內腔壁緊密接觸，形成密封連接； (c)將其中一個汽包內的檢測裝置的連接咀(6)封閉，將另一個汽包內檢測裝置的連接咀(6)同高壓水接頭相連；向待測對流管(7)中注入高壓水，保持管內水壓不少於五分鐘； (d)觀察待測對流管(7)焊接部位是否有漏水現象，即實現對待測對流管(7)的焊接質量的檢測。
【文檔編號】G01M3/04GK103776594SQ201410078047
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】田成勇, 毛文祥, 王清泉, 傅致勇, 寧煌 申請人:湖南省工業設備安裝有限公司