一種新型臥式注塑的製造方法
2023-06-14 07:15:51 1
一種新型臥式注塑的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型臥式注塑機，包括液壓馬達以及與其一端連接的塑化部件，塑化部件上方安裝有注射座，並於該注射座上設置加料口；注射座的兩端均分別依次設置有導杆和注射油缸，導杆與注射油缸關於所述塑化部件對稱分布；進一步包括導杆支座一和導杆支座二，導杆支座用於固定兩個導杆，並分別設於導杆的兩端；液壓馬達上方設有一推力座，該推力座的兩端分別與一個注射油缸連接。本實用新型提供了一種新型臥式注塑機，其結構簡單，操作方便，佔用空間較小，能夠滿足大部分塑料製品的生產加工，具有降低生產成本的優點。
【專利說明】一種新型臥式注塑機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型臥式注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機，用於將熱塑性塑料或熱固性材料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]注塑機的體積一般較大，操作較為精細，對於現階段很多生產簡易塑料製品的廠家來說，由於產品利潤較為薄弱，若再買進一些大型的注塑機，不但會佔用較大的車間空間，而且需要專門的操作和檢修人員，這就間接的提高了生產成本，降低生產利潤。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型臥式注塑機，其結構簡單，操作方便，佔用空間較小，能夠滿足大部分塑料製品的生產加工，具有降低生產成本的優點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種新型臥式注塑機，其特徵在於，包括液壓馬達以及與其一端連接的塑化部件，所述塑化部件上方安裝有注射座，並於該注射座上設置加料口 ；注射座的兩端均分別依次設置有導杆和注射油缸，所述導杆與注射油缸關於所述塑化部件對稱分布；進一步包括導杆支座一和導杆支座二，所述導杆支座用於固定所述兩個導杆，並分別設於所述導杆的兩端；所述液壓馬達上方設有一推力座，該推力座的兩端分別與一個注射油缸連接。
[0007]本實用新型提供了一種新型臥式注塑機，其結構簡單，操作方便，佔用空間較小，能夠滿足大部分塑料製品的生產加工，具有降低生產成本的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0009]圖1為本實用新型所提供的一種新型臥式注塑機的俯視圖。
[0010]圖中數字表示:
[0011]1、液壓馬達2、導杆支座一 3、導杆4、注射油缸5、加料口
[0012]6、導杆支座二 7、推力座8、注射座9、塑化部件。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0014]如圖1所示，一種新型臥式注塑機，包括液壓馬達I以及與其一端連接的塑化部件9，塑化部件9上方安裝有注射座8，並於該注射座8上設置加料口 5 ;注射座8的兩端均分別依次設置有導杆3和注射油缸4，導杆3與注射油缸4關於塑化部件9對稱分布；本實用新型進一步包括導杆支座一 2和導杆支座二 6，導杆支座用於固定兩個導杆，並分別設於導杆的兩端；液壓馬達I上方設有一推力座7，該推力座7的兩端分別與一個注射油缸4連接。
[0015]實施流程:預塑時，在塑化部件9中的螺杆通過液壓馬達I驅動發生旋轉，物料發生塑化並被推到儲料室中，與此同時，塑化部件9中的螺杆在物料的反作用下後退，進而使推力座7後退，並帶動液壓馬達I的活塞杆直線後退，完成計量，注射時，通過推力座7的前進推動液壓馬達I的活塞杆，從而使螺杆旋轉完成注射。
[0016]通過上述技術方案，本實用新型提供了一種新型臥式注塑機，其結構簡單，操作方便，佔用空間較小，能夠滿足大部分塑料製品的生產加工，具有降低生產成本的優點。
[0017]對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。
【權利要求】
1.一種新型臥式注塑機，其特徵在於，包括液壓馬達以及與其一端連接的塑化部件，所述塑化部件上方安裝有注射座，並於該注射座上設置加料口 ；注射座的兩端均分別依次設置有導杆和注射油缸，所述導杆與注射油缸關於所述塑化部件對稱分布；進一步包括導杆支座一和導杆支座二，所述導杆支座用於固定所述兩個導杆，並分別設於所述導杆的兩端；所述液壓馬達上方設有一推力座，該推力座的兩端分別與一個注射油缸連接。
【文檔編號】B29C45/47GK203542966SQ201320642110
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】吳鵬飛 申請人:蘇州市利來星辰塑業科技有限公司