萬能調配快裝門套及製造方法

2023-06-09 04:18:26

專利名稱：萬能調配快裝門套及製造方法
技術領域：
本發明為萬能調配快裝門套及及製造方法，屬建築物開口處閉合裝置(E06B)。
背景技術：
現有的室內裝裝修門套一部分是裝修工現場製作，先按門窗大小取料，用釘子將木料固定於牆上，然後膠粘，手工刷漆或現場噴漆。雖然這種現場人工『包門』是按不同牆厚進行製作的，但此方法存在結構複雜、工序多、材料浪費；嗓聲、粉塵和油漆汙染環境；質量不穩定、釘子外露、油漆不均等問題。
近年來，市場已有大量成品組合門套出售，在工廠製作裝飾條、一體的主板和付板，然後在現場安裝組合而成。由於現有建築房牆厚規格不同，有標準的和非標的多種規格，且每種牆厚有製造公差，為適應牆厚變化，工廠按各種牆厚規格生產各種不同寬度的主板，與此相配套。由此，門套安裝前，安裝人員必須先到現場準確量取門洞尺寸及相應數量，再下定單工廠生產，然後由工廠發貨到安裝現場進行組裝。如果主板寬度尺寸和相對應的數量與現場量取的有微小不符，則安裝無法進行，本城市內近距離的則拖延工期，外地的客戶則必須等待工廠重新生產發貨到全國施工地，收到後，方才能再啟動安裝程序。這種組合門套的組件設計型式，無通用性，現場無法調配，生產運輸安裝周期長，成本高，難以實現規模化生產以及適應國際市場的運作。

發明內容
本發明提出的萬能調配快裝門套及製造方法，就是解決上述現有門套現場製作的缺陷和市售組合門套對不同牆厚主板規格多，現場不能調配，生產、運輸、安裝周期長，難以實現規模化生產及適應國際市場運作。
其技術方案如下萬能調配快裝門套，包括主板1，其特徵是在門洞前、後側邊緣處分別設L形板3a、3b，它由貼於牆面的前、後裝飾板3.1a、3.1b和前後、卡板3.2a、3.2b組成；在主板1上前、後端分別設與卡板相卡接的凹槽2a、2b；主板1用連接件4固定於牆體8；或/和粘接固定；對用於兩種及以上牆厚的不同門套，對應至少一種橫截面形狀的主板，設置一種寬度規格，與主板相卡接的前卡板3.2a設置兩種及以上規格，每種規格的前卡板寬度Bx值與對應的國標牆厚值相匹配；後卡板3.2a寬度採用一種或與國際門厚相匹配的1～2種規格。
上述後卡板3.2a寬度B0值採用與前卡板3.2b的一種規格寬度Bx值相等。
上述門套的主板1橫截面可選為門洞前、後側兩端均開有向外的缺口段La和Lb而形成的凸臺形；凹槽2a和2b開在凸臺底部前、後端面上；連接件4設於主板兩端缺口段La和Lb內。連接件4可採用木螺釘，鐵釘，螺拴等。
上述前、後凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm。前缺口段的長度La＝1～3cm，後缺口段的長度Lb＝2～5cm，與門厚相匹配。
上述前後裝飾板貼牆一面為外端邊有與牆接觸的小突面3.3。上述主板或/和L形板的外露面上均可設花紋及裝飾形狀。在上述主板與門相配合處可設消音密封條6，或在主板上開鑲嵌消音密封條的凹槽1.6。
為使上述組合門套效果更優化，本發明提出下列製造方法，其特徵是包括下列步驟①製備對應國標牆厚的1種及以上∏形板3，其截面形狀與上述L形板3a、3b相同；②將∏丌形板剪裁成兩塊L形板或兩個L形板和1～2個單卡板3c成品，將它們分別卡入相配合的主板凹槽內。上述∏形板內腔寬B的規格可選為兩倍卡板寬度或按不同國際牆厚值配搭組合。∏形板剪裁的兩塊L形板或兩個L形板和單卡板3c的寬度均可按實際牆厚配裁或國際牆厚規格相互搭配裁切。
為實現快裝，本發明還還提出如下的製造方法，其特徵是包括下列步驟①在工廠主板下料同時，將連接件4與主板間的通孔D4加工出；②在安裝現場按通孔位置定位向牆面內配鑽孔D8。
本發明有益效果i.本發明的組合門套中，僅提供一種寬度規格主板和與國標牆厚匹配的多種寬度前卡板及一種寬度後卡板，便可不受主板規格限制，在現場方便的進行各種牆厚的調配組裝。解決了牆厚規格變化時，組裝門套的大調。由此可大大縮短生產、運輸、安裝周期。ii.採用∏形板備料，不僅解決不同規格牆厚的組合門套的大調，且對牆厚製造公差帶來的差異也同時進行了小調和微調。例如用24牆的∏形板，若所需裝門套的兩個24牆厚度製作公差極小，則剪切兩塊相同的L形板卡入後正合適，無任何廢棄料。若一個24牆製造抹灰較多公差為正的厚牆，此時將∏形板剪切為一大一小，大L形板用於正公差牆；小L形板也不會廢棄一是可用於該工程24牆中的負公差的薄牆；二是可用於12牆或18牆中的正公差厚牆。iii.按國際牆厚配搭的L形板來裁切∏形板，可減少組件規格和廢棄料如用18牆∏形板可裁切一大一小兩個L形板，小的用於12牆，大的用於24牆的前卡板正合適。若此房屋門牆只有12、18、24牆三種規格，則可只配備一種寬度主板和18牆∏形板一種規格便可將全部牆厚門套快速裝完，且無廢棄料。iv.門套不僅適用國標規格牆也適於非標規格牆採用。若對國標37牆以下的非標牆厚的門套可用1個主板和在四種∏形板中選擇合適的一種配製。如高層建築牆厚Lx高達50或60cm，則可用兩個相同主板1和大∏形板剪裁為前、後L形板3a、3b和一個單卡板3c成品組裝而成(見圖11)。v.L形板也可現場自由取材，剩餘的L形板均可繼續使用。因它對同一種或不同種截面形狀的任何組合門套都可以製成具有通用性的L形板。vi.工廠和全國經銷商可成批製作∏形板存放庫房並負責發貨，實現標準化，規模化，為進入國際市場奠定基礎。vii.與連接件4配合的主板通孔在工廠預先鑽好，現場以它為準鑽牆孔。可防止現場兩者同時用鑽牆的衝擊鑽而破環主板；克服現場若以牆孔為鑽孔定位點，則必須現場量牆孔中心尺寸再在主板上畫出後再分別鑽孔等導致的費工費時和誤差，由此促進準確快裝。viii.採用帶凹槽凸臺形主板，結構簡單，共三種組件；且因兩端有缺口段，連接件4有足夠安裝操作空間，現場組裝方便快捷，節省材料、勞動強度小。ix.裝飾板面設小突面3.3，使裝飾板與牆面為原有大面接觸改為小面接觸，更加緊密穩固，且裝飾板內面有中空可排除溼氣。


圖1本發明門套總體示2實施例1(主板截面為凸臺形)圖1A-A或B-B剖視3實施例1的安裝過程圖示圖4實施例1門套對12牆的結構圖示圖5實施例1門套對18牆的結構圖示圖6用於後卡板的丌形板示7用於12牆前卡板的丌形板示8用於18牆前卡板的丌形板示9用於24牆前卡板的丌形板示10用於37牆前卡板的丌形板示11用於非標特厚牆的組合門套結構12實施例2結構13實施例3結構14實施例4結構15實施例5結構16實施例6結構圖具體實施例方式實施例1見圖1～見圖11。主板橫截面為凸臺形。
見圖1，萬能調配快裝門套由兩個側門套和一個項門套組成，其門套內具體結構相同。見圖2，每個地方的門套具體結構如下在門洞前、後側邊緣設L形板3a、3b，它由貼於牆面的前、後裝飾板3.1a、3.1b和前卡板3.2a、後卡板3.2b組成；門套的主板1橫截面為門洞前、後側兩端均開有缺口段La和Lb而形成的凸臺形；與卡板相卡接的凹槽2a和2b開在凸臺底部前、後端面上。前後連接件4設在缺口段La和Lb內。連接件4可採用木螺釘，或鐵釘，或螺拴等。主板也可用粘結方式固定於牆面，或兩者均有；或者在主板和牆面間墊上發泡材料5可對門寬度方向進行微調。粘結劑可用發泡膠。
見圖2，前、後裝飾板3.1a和3.1b外端設有與牆面接觸的小突面3.3。裝飾板外表面可設花紋及裝飾形狀3.4，或主板表面設花紋及裝飾形狀1.1。凸臺後端面與門相配合處可設消音密封條6，可鑲嵌在主板上開的凹槽1.6內；也可不開槽直接粘結和用釘子固定於主板。上述主板1或前後裝飾板3.1a、3.1b或卡板3.2a、3.2b均可由一塊整木材加工而成；或者兩塊及以上的木料粘結組合及人造板粘結組合而成。
為了適於不同牆厚，組合門套各組件的結構形狀及配置如下見圖4、圖5，對12牆和18牆，組合門套中主板1的寬度L均相同，與12牆抹灰後的寬度基本相同，一般可設計為L＝15cm。見圖2，圖4，圖5，主板1截面形狀採用凸臺形結構，則由結構關係，得出後卡板3.2b長度B0＝後槽深hb+國標門厚Lb前卡板3.2a長度Bx＝前槽深ha+主板前缺口段長La+國標牆厚變化量Δ一般前、後凹槽2a、2b的槽深ha＝hb＝1.5～3cm，一般可取ha＝hb＝2cm，可使卡板在槽內滑動實現牆厚小調和微調。前缺口段的長度La＝1～3cm，按滿足連接件4及孔布置和安裝操作空間而定，一般選La＝2cm為宜。常用國標門厚Lb為2～5cm(因95％門厚均為4cm，所以取Lb＝4cm為宜。現有國標牆厚規格12牆、18牆、24牆、37牆的牆厚對最小12牆牆厚的三種變化量Δ分別為6、12、25cm；由此可獲得後卡板長度B0＝hb+Lb＝(1.5～3)+(2～5)＝3.5～8cm前卡板長度Bx＝ha+La+Δ＝(1.5～3)+(1～3)+Δ＝(2.5-6)+Δ當為12牆時Δ1＝0 Bx＝Bx1＝(2.5-6)+Δ1＝2.5～6+0＝2.5-6cm當為18牆時Δ2＝6 Bx＝Bx2＝(2.5-6)+Δ2＝2.5～6+6＝8.5～12cm當為24牆時Δ3＝12 Bx＝Bx3＝(2.5-6)+Δ3＝2.5～6+12＝14.5～18cm當為37牆時Δ4＝25 Bx＝Bx4＝(2.5-6)+Δ4＝2.5～6+25＝27.5～31cm若設計時考慮最常用的參數後槽深hb＝前槽深ha選為2cm；國標門厚Lb選為4cm；主板前缺口段長La取為3cm，由此可得一組準確尺寸數值如下L＝15cm；B0＝6cm；Bx1＝5cm；Bx2＝11cm；Bx3＝17cm；Bx4＝30cm。
若考慮減少卡板規格便於調配將B0取為5cm＝Bx1，則後缺口段Lb仍為3cm，門厚仍為4cm則門可向後外方向移動1cm見圖4圖5項號7.1所示。
由此對本發明的組合門套，若要適應牆體厚度變化，選擇對應12牆寬的一種主板寬度L為佳，按上述選擇範圍配置寬度為上述Bx1；Bx2；Bx3；Bx4的四種前卡板規格中的2～4種規格，按上述選擇範圍配置寬度為B0的一種規格後卡板或B0不用提供，用Bx1替代，便可方便的實現現場兩種及以上牆厚各種門套的組裝。若現門厚規格Lb比選擇的4cm較後或較薄，還可用一種規格的後卡板在槽內拖動進行小調1～1.5cm，以適應門厚的變化。
為了更優化的製作上述門套及前後卡板，本發明提出了如下製造方法包括如下步驟①製作∏形板3見圖6～10，∏形板截面形狀與上述L形板3a、3b完全相同，其∏形板內腔寬B、B1、B2、B3、B4為兩倍卡板長度Bx或B0共6種規格如圖6為用於後卡板的∏形板B；圖7、圖8、圖9、圖10分別為用於對應12、18、24、37牆的寬度為B1、B2、B3、B4的前卡板的∏形板。若B0＝Bx1則B＝B1，∏形板規格為四種。②在現場將∏形板一分為二剪裁，製成寬B0的後卡板，可卡入各種牆厚的門套的後凹槽2b(見圖4、圖5)。圖7、圖8、圖9、圖10中分割獲得的寬為Bx1、Bx2、Bx3、Bx4的前卡板則分別卡入對應12牆、18牆，24牆，37牆的前凹槽2a內。其中12牆，18牆的門套結構圖分別見圖4，圖5。
見圖11，對高層建築特厚的非標準牆厚，如牆厚Lx＝60cm，則可採用兩個相同主板1(對應12牆用的規格，L大約為15cm)，用最大的∏形板寬度為B4(見圖10，B4大約為58cm)則可裁剪出前、後L形板3a、3b和單卡板3c共三個成品分別卡入兩個主板內即安裝調配完畢。
見圖3，為實現快速安裝，本發明還提出了一種工藝程序如下主板1在裝連接件木螺釘4之前，主板上的通孔D4必須在廠內用電鑽加工好，在現場以孔D4定位，在牆上畫出孔中心點後，再用衝擊鑽在牆上加工出牆孔D8，然後打入木銷8.1後再擰入木螺釘4，實現連接件4安裝即快又好。
實施例2見圖12主板1橫截面為矩形，前後端有前後L形板3a、3b，它由貼於牆面的裝飾板3.1a、3.1b和卡板3.2a、3.2b組成，前後凹槽2a、2b開於矩形主板的前後端面1a、1b。卡板卡入凹槽。連接件4從前後凹槽2a、2b槽口處斜向打入，穿過主板孔至牆孔內，將主板固定於牆體8。在門7處，主板1上開凹槽1.6，其內裝入消音密封條6。
國標四種牆厚，選對應12牆的最小寬度L的一種規格主板，前卡板配備四種規格，後卡板配備一種，其寬度分別如下Bx1＝前槽深ha＝1.5～3cm，取Bx1＝2cm；Bx2＝前槽深ha+Δ2＝2+6＝8cm；Bx3＝前槽深ha+Δ3＝2+12＝14cm；Bx4＝前槽深ha+Δ4＝2+25＝27cm；後卡板寬B0＝後槽深hb＝1.5～3cm，取B0＝2cm，由此得四種規格前後卡板。
其餘結構及製造方法，以及其它特徵與實施例1完全相同。
實施例3見圖13除下列特徵之外，其餘與實施例2(圖12)完全相同①主板1前端有向外的缺口段La。②前連接件4設在缺口段La內。③四種規格的前後卡板寬Bx1；Bx2；Bx3；Bx4選取和取值與實施例1相同，取值可分別為5、11、17、30cm實施例4見圖14，除下列特徵外，其餘與實施例1完全相同①主板1的截面形狀中中段有內缺口段L0。②前連接件4a從前凹槽2a槽口斜向打入固定主板。③四種規格的前卡板寬Bx1；Bx2；Bx3；Bx4選取與實施例2(圖12)相同，取值分別為2、8、14、27cm。
實施例5見圖15，除下列特徵外，其餘與實施例1完全相同①主板1的截面形狀中段有內缺口段L0。②後端連接件4b在後凹槽2b槽口斜向裝入。③後卡板3.2b寬度取值B0＝後槽深＝2cm。
實施例6見圖16，除主板後端後卡板，開槽，連接件等與實施例5相同，其餘完全與實施例4相同。
權利要求
1.萬能調配快裝門套，包括主板(1)，其特徵是在門洞前後側邊緣處分別設L形板(3a、3b)，它由貼於牆面的前後裝飾板(3.1a、3.1b)和前後卡板(3.2a、3.2b)組成；在主板(1)前、後端分別設與卡板相卡接的前後凹槽(2a、2b)；主板用連接件(4)固定於牆體；或/和粘接固定；對用於兩種及以上牆厚的不同門套，對應至少一種橫截面形狀的主板，設置一種寬度規格，與主板相卡接的前卡板(3.2a)設置兩種及以上規格，每種規格的前卡板寬度Bx值與對應的國標牆厚值相匹配；後卡板(3.2a)寬度採用一種或與國際門厚相匹配的1～2種規格。
2.按權利要求1所述組合門套，其特徵是後卡板(3.2a)寬度B0值採用與前卡板(3.2b)的一種規格寬度Bx值相等。
3.按權利要求1或2所述組合門套，其特徵是門套的主板(1)橫截面為門洞前、後側兩端均開有向外的缺口段La和Lb而形成的凸臺形；凹槽(2a)和(2b)開在凸臺底部前、後端面上；連接件(4)設於主板(1)兩端缺口段La和Lb內。
4.按權利要求1或3所述組合門套，其特徵是前、後凹槽(2a、2b)的槽深ha＝hb＝1.5～3cm；前缺口段的長度La＝1～3cm；後缺口段的長度Lb＝2～5cm。
5.按權利要求1或3所述組合門套，其特徵是前後裝飾板(3.1a、3.1b)貼牆一面為外端邊有與牆接觸的小突面(3.3)。
6.按權利要求1或3所述組合門套，其特徵是主板或/和L形板的外露面上設花紋及裝飾形狀。
7.按權利要求1或3所述組合門套，其特徵是在主板與門相配合處設消音密封條(6)，或在主板上開凹槽(1.6)。
8.按權利要求1或3所述組合門套的製造方法，其特徵是包括下列步驟①製備對應國標牆厚的1種及以上規格的П形板(3)，其截面形狀與上述L形板(3a、3b)相同；②將П形板剪裁成兩塊L形板或兩個L形板和單卡板(3c)成品，將它們分別卡入相配合的主板凹槽內。
9.按權利要求8所述組合門套的製造方法，其特徵是П形板內腔寬B的規格選為兩倍卡板寬度或按不同國際牆厚值配搭組合；П形板剪裁的兩塊L形板或兩個L形板和單卡板3c的寬度均按實際牆厚配裁或國際牆厚規格相互搭配。
10.按權利要求1或3所述組合門套的製造方法，其特徵是包括下列步驟①在工廠主板下料同時，將連接件(4)與主板間的主板通孔D1加工出；②在安裝現場再按主板通孔位置定位，向牆面內配鑽牆孔D8。
全文摘要
萬能調配快裝門套及製造方法，屬建築物開口處閉合裝置。解決現有現場自製門套汙染環境，質量不穩以及市售組合門套為適應牆厚變化，主板規格多，生產運輸安裝周期長，不能規模化生產的問題。本門套設置了由貼牆面的裝飾板和卡板組成前、後L形板卡入主板的前後凹槽內。按國標牆厚，配製兩種及以上寬度前卡板，分別與同—寬度主板卡接，現場對各種標準和非標牆厚均可調配組合成門套。且卡板用∏形板作備料，能同時實現由牆厚規格、牆厚製造公差變化的大調、小調及微調；不僅省工省料，施工地無廢棄物，且因主板規格少，∏形板通用性強，促進生產規模化和適應國際市場的運作。主板橫截面可為凸臺形，結構簡單，僅三種組件，現場組裝方便快捷。可廣泛用於國內外各種標準或非標建築物門的裝飾。
文檔編號E06B1/04GK1861972SQ20061002066
公開日2006年11月15日 申請日期2006年4月7日 優先權日2006年4月7日
發明者駱正任 申請人:駱正任