進給驅動裝置的製作方法
2023-06-08 14:54:26 1
專利名稱：進給驅動裝置的製作方法
技術領域：
進給驅動裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種傳動結構，特別是涉及一種適用於加工機的進 給驅動裝置。
背景技術：
如圖1所示，現有一種綜合加工機械的進給驅動裝置，包含有一個機
臺1、 一支軸設在該機臺1上的導螺杆2、 一個螺合在該導螺杆2上且受 該導螺杆2驅動沿該導螺杆2軸向產生位移的移動件3及一個用以驅動該 導螺杆2的馬達4。且該馬達4是固設在該機臺l上，並具有一支與該導 螺杆2同軸線的輸出軸401，該輸出軸401與該導螺杆2呈對接狀態並利 用一個聯軸器5予以連結。上述的結構是利用聯軸器5作為介質，將馬達 4輸出的動力傳遞至導螺杆2，導螺杆2再把動力轉換成該移動件3做線 性運動，以達成進給傳動目的。
雖然，這種進給傳動裝置已普遍應用於綜合加工機械上，但是在實 際應用上有以下缺失因為馬達4輸出軸401必須透過聯軸器5將動力傳 遞至導螺杆2，以致於整體傳動軸的長度較大、比較佔用空間，所以運轉 時容易產生噪音與振動，且導致轉速比較不穩定。
實用新型內容
本實用新型的目的是在於提供一種避免傳動時產生振動、噪音且節 省空間、轉速較為穩度的進給驅動裝置。
本實用新型的進給驅動裝置，包含一個固定件、 一支軸設在該固定 件上的導螺杆、一個螺合在該導螺杆上且受該導螺杆驅動沿該導螺杆軸向 產生位移的移動件及一個驅動單元。該驅動單元具有一個固設在該固定件 的定子及一個轉子，該轉子直接與該導螺杆固接。
本實用新型的有益效果在於利用該驅動單元的轉子直接與該導螺杆 固接，取消傳遞介質，則不但縮短整體傳動軸的長度、不佔用空間，且避 免導螺杆轉動時產生噪音及振動，且使轉速較為穩定。
圖1是有一種進給驅動裝置的組合剖面圖； 圖2是本實用新型一個較佳實施例的立體分解圖； 圖3是本實用新型上述較佳實施例的組合剖面圖； 圖4是沿圖3中的直線IV — IV所取的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
如圖2及圖3所示，本實用新型進給驅動裝置的較佳實施例，包含 一個固定件IO、 一支軸設在該固定件10上的導螺杆20、 一個螺合在該導 螺杆20上且受該導螺杆20驅動沿該導螺杆20軸向產生位移的移動件30 及一個驅動單元40。
本實施例的固定件IO是以金屬加工機械的機臺(可以是底座或是鞍 座)為例，並具有呈間隔設置的一個第一支撐座11及一個第二支撐座12。
該導螺杆20具有分別軸設在該第一、二支撐座11、 12中的一個第 一端部21及一個第二端部22。
本實施例的移動件30為工作檯，並具有一個設置在該第一、二支撐 座11、 12間且螺合於該導螺杆20的螺帽件31。
本實施例的驅動單元40為馬達，並具有一個固設在該固定件10的 第一支撐座11外側面的定子41及一個安裝在該定子41內部的轉子42， 該轉子42呈中空狀，供該導螺杆20的第一端部21直接固接(見圖4)。
藉此，再如圖3所示，當電源通過該定子41或轉子42，產生磁力相 互作用而使轉子42轉動，利用該轉子42帶動導螺杆20轉動，且使得該 螺帽件31暨移動件30產生線性移動，可達到進給驅動目的。
因此，本實用新型省略聯軸器的設置，取消傳遞介質，並利用該導 螺杆20的第一端部21固設在該轉子42內部，且作為該轉子42的動力輸 出軸，則可縮短整體傳動軸的長度、不會佔用空間，避免該導螺杆20轉 動時所衍生的振動、噪音等問題，且轉速比較穩定，並可廣泛運用於各種 線性傳動機構。
權利要求1.一種進給驅動裝置，包含一個固定件、一支軸設在該固定件上的導螺杆、一個螺合在該導螺杆上的移動件及一個驅動單元；其特徵在於該移動件，受該導螺杆驅動沿該導螺杆軸向產生位移；該驅動單元，具有一個固設在該固定件的定子及一個轉子，該轉子直接與該導螺杆固接。
2. 如權利要求1所述的進給驅動裝置，其特徵在於該固定件為機臺， 該移動件為工作檯。
3. 如權利要求2所述的進給驅動裝置，其特徵在於該固定件具有二 個間隔設置的支撐座，該導螺杆具有分別軸設在所述支撐座中的一 個第一端部及一個第二端部，該驅動單元的轉子與該第一端部固 接，該移動件具有一個設置在所述支撐座間的螺帽件。
專利摘要一種進給驅動裝置，包含一個固定件、一支軸設在該固定件上的導螺杆、一個螺合在該導螺杆上且受該導螺杆驅動沿該導螺杆軸向產生位移的移動件及一個驅動單元。該驅動單元具有一個固設在該固定件的定子及一個轉子，該轉子與該導螺杆固接。藉此，利用該驅動單元的轉子直接傳動該導螺杆，可取消傳遞介質、減少傳動元件的長度，進而減少運轉的噪音與振動，轉速較為穩定。
文檔編號B23Q5/40GK201189617SQ200820112609
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者江文德, 田清奇 申請人:臺灣麗偉電腦機械股份有限公司