一種適用於細長芯棒的滲箱的製作方法
2023-06-09 05:23:21 1
一種適用於細長芯棒的滲箱的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種適用於細長芯棒的滲箱，包括箱體和箱蓋，其特徵在於：所述的箱體由兩部分組成，通過螺絲和螺母連接，所述的箱體底部均勻的分布著支撐架，所述的箱體和箱蓋之間採用了不等邊角鋼邊緣，蓋上箱蓋後會形成鍵槽。這種適用於細長芯棒的滲箱不僅成本低、壽命長、結構組裝搬運方便，而且滲箱在高溫狀態下控制了箱體的變形，對細長芯棒的直線度帶來了有益效果，半圓形底部設計節約滲劑，降低了多元共滲的材料成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種多元共滲滲箱的設計，尤其是一種運用於細長芯棒多元共滲 的滲箱設計。 -種適用於細長芯棒的滲箱
【背景技術】
[0002] 多元合金共滲是將工件置於含至少兩種欲滲元素的滲劑中，經過一次加熱擴散過 程，使多種元素滲入工件表面的化學熱處理過程。目前多元合金共滲領域的滲箱均為小型 方體結構，箱體材料選用不鏽鋼，成本較高；選用普通鋼成本低，壽命短暫。我廠的細長芯棒 長度較長，對於滲箱的要求比較特特殊，市場上的多元合金共滲滲箱對於做細長芯棒的多 元合金共滲不適用。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種性價比較高使用方 便，對產品有益的多元合金共滲滲箱。
[0004] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種適用於細長芯棒的滲箱，包括箱體和 箱蓋，其特徵在於：所述的箱體由兩部分組成，通過螺絲和螺母連接，所述的箱體底部均勻 的分布著支撐架，所述的箱體和箱蓋之間採用了不等邊角鋼邊緣，蓋上箱蓋後會形成鍵槽。
[0005] 優選的，所述的滲箱採用普通鋼做基本結構，然後進行滲鋁處理。
[0006] 優選的，所述的鍵槽中間可以用耐火泥填封。
[0007] 優選的，所述的箱體底部為半圓形。
[0008] 本實用新型的有益效果在於：提供了一種成本低、壽命長、結構組裝搬運方便的適 用於細長芯棒的多元合金共滲滲箱，該滲箱在高溫狀態下控制了箱體的變形，對細長芯棒 的直線度帶來了有益效果，半圓形底部設計節約滲劑，降低了多元共滲的材料成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010] 圖2為圖1的A向視圖。
[0011] 圖3為圖2的C-C剖面圖。
[0012] 其中：1.箱體；2.支撐架；3.螺絲螺母3 ;4箱蓋；5.鍵槽；6.箱底。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0014] 如圖1所示，本實用新型提供了一種適用於細長芯棒的滲箱，包括箱體1和箱蓋4， 其特徵在於：所述的箱體1由兩部分組成，通過螺絲螺母3連接，解決了多元合金共滲高溫 引起的滲箱整體變形量大的問題，所述的箱體1底部均勻的分布著支撐架2,所述的箱體1 和箱蓋4之間採用了不等邊角鋼邊緣，蓋上箱蓋後會形成鍵槽5。
[0015] 優選的，所述的滲箱採用普通鋼做基本結構，然後進行滲鋁處理，節約了材料的成 本，經過滲鋁後的滲箱的使用壽命得到了很大的提高。
[0016] 優選的，所述的鍵槽5中間可以用耐火泥填封，保證了多元合金共滲處理的質量。 [0017] 優選的，所述的箱底6為半圓形，設計源自與芯棒，屬於主體形物體，可以節約滲 劑。
[0018] 本實用新型的有益效果在於：提供了一種成本低、壽命長、結構組裝搬運方便的適 用於細長芯棒的多元合金共滲滲箱，該滲箱在高溫狀態下控制了箱體的變形，對細長芯棒 的直線度帶來了有益效果，半圓形底部設計節約滲劑，降低了多元共滲的材料成本。
[0019] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員 應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化 和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍 由所附的權利要求書及其等效物界。
【權利要求】
1. 一種適用於細長芯棒的滲箱，包括箱體和箱蓋，其特徵在於：所述的箱體由兩部分 組成，通過螺絲和螺母連接，所述的箱體底部均勻的分布著支撐架，所述的箱體和箱蓋之間 採用了不等邊角鋼邊緣，蓋上箱蓋後會形成鍵槽。
2. 根據權利要求1所述的一種適用於細長芯棒的滲箱，其特徵在於：所述的滲箱採用 普通鋼做基本結構，然後進行滲鋁處理。
3. 根據權利要求1所述的一種適用於細長芯棒的滲箱，其特徵在於：所述的鍵槽中間 可以用耐火泥填封。
4. 根據權利要求1所述的一種適用於細長芯棒的滲箱，其特徵在於：所述的箱體底部 為半圓形。
【文檔編號】C23C10/00GK203904441SQ201420200843
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】孫環生 申請人:無錫大博金機械有限公司