一種小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起動器的製作方法
2023-06-09 08:26:31 1
專利名稱:一種小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起動器的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起動器。
背景技術:
小型全封閉製冷壓縮機在起動後不需要副繞組再參與工作,理想的狀態是副繞組迴路在壓縮機起動後斷開,使得副繞組不再消耗電能。對此,目前常用的解決方法是在副繞 組迴路中串接PTC正溫度係數熱敏電阻器,它在壓縮機起動的一瞬間電阻極小,並迅速發 熱而使得其電阻急劇增大,通過電流極小,從而在壓縮機起動後,近似斷開副繞組迴路。盡 管如此,在壓縮機工作時,為了維持其溫度,PTC正溫度係數熱敏電阻器仍然需要消耗一定 的電能,其數值約3W左右,長此累計,電能的浪費也很可觀。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起 動器,能夠較以往的起動器更加節能。為此,本實用新型採用以下技術方案它包括串聯在 所述壓縮機副繞組迴路上的PTC正溫度係數熱敏電阻器,在所述PTC正溫度係數熱敏電阻 器的第一端與副繞組的S端之間還串接有雙向可控矽,所述PTC正溫度係數熱敏電阻器的 第二端與電源輸入零線端連接,所述起動器還設有正溫度係數熱敏電阻器Rt,所述正溫度 係數熱敏電阻器Rt的一端加在雙向可控矽的控制極,另一端加在電源輸入零線端和主繞組 的M端之間。由於採用本實用新型的技術方案,能夠利用熱敏電阻器Rt對雙向可控矽的控 制,在壓縮機起動時,由於Rt電阻值較小使雙向可控矽觸發導通,在壓縮機起動後,Rt受熱 電阻值變得很大,使雙向可控矽控制極關斷,從而使得在壓縮機正常工作時,PTC正溫度系 數熱敏電阻器幾乎不再消耗電能,起到了極大的節能和環保的作用。
圖1為本實用新型所提供實施例的電路示意圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括串聯在所述壓縮機起動器副繞組迴路上的PTC正溫度 係數熱敏電阻器11,PTC正溫度係數熱敏電阻器11的第二端11-2連接電源輸入零線端N, 在所述PTC正溫度係數熱敏電阻器的第一端11-1與副繞組10的S端之間串接有雙向可控 矽12,壓縮機100的C端經過熱保護器14再與電源輸入端L相連,所述起動器還設有正溫 度係數熱敏電阻器Rt,所述正溫度係數熱敏電阻器Rt的一端加在雙向可控矽的控制極3,另 一端加在電源輸入零線N端和主繞組的M端之間,所述PTC正溫度係數熱敏電阻器11的第 一端11-1與雙向可控矽12陽極2相連,雙向可控矽的陰極1與副繞組10的S端連接。PTC正溫度係數熱敏電阻器11為安培級的熱敏電阻器,所述安培級可以為1 12 安培。正溫度係數熱敏電阻器Rt為毫安級的熱敏電阻器,所述毫安級可以為1毫安-100毫安。利用本實用新型後,在壓縮機通電起動的瞬間,由於Rt常溫下的電阻值很小,在通 過觸發電流使雙向可控矽12導通、壓縮機副繞組通過起動電流完成起動程序的同時,Rt溫 升超過開關溫度(居裡溫度)點,其電阻值急劇上升,可控矽控制極和電源N(M)端幾乎開 路,從而關閉雙向可控矽,使副繞組迴路的電流幾乎為零,從而實現在PTC正溫度係數熱敏 電阻器11上的無功耗。進一步地,在副繞組的S端與雙向可控矽的控制極3之間還加有並聯的電感L和 電阻R。目的是利用電感的反電勢更可靠地關閉雙向可控矽12,使起動繞組迴路電流幾乎 為零。實施中也可用線繞電阻等效代換。
權利要求一種小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起動器,包括串聯在所述壓縮機副繞組迴路上的PTC正溫度係數熱敏電阻器,其特徵在於在所述PTC正溫度係數熱敏電阻器的第一端與副繞組的S端之間還串接有雙向可控矽,所述PTC正溫度係數熱敏電阻器的第二端與電源輸入零線端連接,所述起動器還設有正溫度係數熱敏電阻器Rt,所述正溫度係數熱敏電阻器Rt的一端加在雙向可控矽的控制極,另一端加在電源輸入零線端和主繞組的M端之間。
2.如權利要求1所述的一種小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起動器,其特徵在於在副 繞組的S端與雙向可控矽的控制極之間還加有並聯的電感和電阻。
專利摘要本實用新型提供一種小型全封閉製冷壓縮機用無功耗起動器。它包括串聯在所述壓縮機副繞組迴路上的PTC正溫度係數熱敏電阻器和正溫度係數熱敏電阻器Rt,正溫度係數熱敏電阻器Rt的一端加在雙向可控矽的控制極,另一端加在電源輸入零線端和主繞組的M端之間。由於採用本實用新型的技術方案,能夠利用熱敏電阻器Rt對雙向可控矽的控制,在壓縮機起動時,Rt電阻值較小使雙向可控矽觸發導通,在壓縮機起動後,Rt受熱電阻值變得很大,使雙向可控矽控制極關斷,從而使得在壓縮機正常工作時,PTC正溫度係數熱敏電阻器幾乎不再消耗電能,起到了極大的節能和環保的作用。
文檔編號F04B35/04GK201563090SQ20092020054
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者郭鋒, 陳榮泉 申請人:杭州泛博電器有限公司