電熒發光板及其製造方法
2023-06-09 07:44:01
專利名稱：電熒發光板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電熒發光板及其製造方法。
如
圖14及15所示，常規電熒發光板20的製造方法是，把由嵌在絕緣物質中的螢光體構成的發光層22疊置在背電極(如鋁箔)上，從而形成發光基體23。把基體23疊置在透明導電層25(其上用導電塗料印上具有預定圖形的導電條)上。然後利用防潮膜26來封裝發光基體23和透明導電層25，以獲得電熒發光板20。
常規導電條24是由導電塗料構成的，因此其導電率小到金屬材料的百分之一至千分之一。所以大尺寸的電熒發光板必需採用較寬或較厚的導電條24，這就導致了螢光屏有效面積減小、生產工序增加等問題。
此外，由於導電條24通常是依靠網板印刷的，所以電熒發光板20的尺寸受到印刷機尺寸的限制。而且，如果需製造各種尺寸的電熒發光板，則在不同的生產線上需要製備相應數量的不同發光基體23，因而又引起了生產管理複雜和生產效率低下的問題。
因此，本發明的目的是提供一種電熒發光板，它能消除上述先有技術中的問題，並同時在不必使生產管理複雜化和降低生產效率的前題下保證導電條的高導電率。
根據本發明的方法，可達到以上目的，該方法包括有以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的螢光體構成的發光基體膜卷，所述發光基體膜疊置在導電膜上;
做成透明導電膜卷;
使所述發光基體膜和所述透明導電膜從一對滾筒之間通過，同時在二膜之間夾入由金屬膜構成的供電導電條，從而依靠熱壓的方法把所述發光膜、透明導電膜和供電導電條做成一個集成體;
把所述集成體切割成具有預定長度的塊;
安裝接線端並用防潮膜封裝所述塊。
根據本發明，由於採用了由金屬膜構成的供電導電條，所以導電條具有較高的導電率，從而實現了大尺寸電熒發光板具有較高的供電效率。此外，發光基體膜與透明導電膜是形成為卷的，這樣便可進行連續的生產工序，從而實現了提高大尺寸電熒發光板的生產率。
下面聯繫最佳實施例並參照附圖詳細地描述本發明。
圖1是根據本發明製造電熒發光板方法實施例的發光基體膜的視圖;
圖2是根據該相同實施例的透明導電膜的視圖;
圖3是根據該相同實施例的說明發光體製造步驟的視圖;
圖4是根據該相同實施例的發光體的視圖;
圖5和圖6是說明根據該實施例的供電金屬箔安裝工序的視圖及截面;
圖7是根據該相同實施例的封裝工序的後視圖;
圖8是沿圖7的Ⅷ-Ⅷ線的截面;
圖9是根據本發明第二實施例的導電條主要部分的視圖;
圖10是根據本發明第三實施例的發光基體膜主要部分的視圖;
圖11是根據第三實施例的發光體的製造工序的視圖;
圖12是說明根據第三實施例的發光體視圖;
圖13是說明根據第三實施例的封裝工序主要部分的截面圖;
圖14和15是用於說明製造電熒發光板常規方法的示意圖。
以下參照附圖詳細地描述本發明的最佳實施例。
圖1是根據本發明第一實施例的發光基體膜1的視圖。該發光基體膜1是依靠把發光層3疊置於金屬膜2上而形成的。用金屬膜2(如尺寸細長的鋁膜)作為電熒發光板的背電極。發光層3由嵌於絕緣材料中的螢光體構成。
圖2是根據第一實施例的透明導電膜4的視圖。把透明且導電的ITO膜6疊置在透明膜5(如PET膜)上，形成透明導電膜4。
把發光基體膜1和透明導電膜4做成卷。安裝膜1和4的卷(如圖3所示)，使發光基體膜1的發光層3對著透明導電膜4的ITO膜6。使膜1和4從一對滾筒21和22間通過，同時夾入導電條7，依靠熱壓把膜1和4做成一個集成體。導電條7夾在膜1和4之間且在膜的側部。導電條7由金屬箔構成，如銅、磷青銅或鋁。
圖4中示出了如此形成的集成發光體8。如圖所示，導電條7集成地夾在發光基體膜1和透明導電膜4之間。
然後，把集成發光體8切割成具有所需長度的塊。如圖5和6中所示，把雙側具有粘性的絕緣條9粘附在導電條7的端部。供電箔10由銅、鋁或磷青銅構成。把條9置於導電條7之下，而把金屬箔10置於導電條7之上。
此後，如圖7和8所示，把引線端頭11連接至發光基體膜1的金屬膜2和供電金屬箔10。有關引線端頭的結構與常規電熒發光板的相同，因此，省略了有關詳細描述。
然後將與引線端頭11相連的發光體8用防潮膜12封裝起來，以完成第一實施例的電熒發光板的製做。
以上做成的電熒發光板具有由嵌於板中的金屬膜構成的導電條7。即便是採用又窄又薄的導電條，也能保證有足夠大的導電率而沒有明顯的電壓降，從而實現即使是大尺寸板情況下也具有較大的有效發光屏面積。
而且，可根據電熒發光板的尺寸把發光體8切割成任何所需大小的尺寸。
圖9是根據本發明第二實施例導電條的視圖。在該實施例中，導電條7由金屬箔7a(如銅、磷青銅或鋁)和絕緣粘性層7b構成。導電條7以與參照圖3所述的相同方式被夾在發光基體膜1和透明導電膜4之間，以形成集成的發光體8。安裝絕緣粘性層7，使其對著發光基體膜1的發光層3。
當發光體8在後面的工序中被切割成具有所需長度的塊時，則金屬箔7a會被彎轉或切傷，造成與發光基體膜1的金屬膜2的不均勻接觸。絕緣粘性層7b就避免了這種不良接觸並從而保證製成可靠的電熒發光板。
第二實施例的其它結構與第一實施例的相同，因而省略對其詳細描述。
圖10示出了本發明的第三實施例。該實施例的發光基體膜1也是由金屬膜2和發光層3的疊層膜構成，其方式與第一和第二實施例的相同。但在第三實施例中，沿發光基體膜1的一側部形成有通孔1a。
把分別呈卷形式的發光基體膜1和透明導電膜4(參照圖2)安裝好，使發光基體膜1的發光層3對著透明導電膜4的ITO膜6。使膜1和4從一對滾筒21和22間通過，同時夾入導電條7，依靠熱壓法把膜1和4做成一個集成體。導電條7在形成通孔1a的位置處夾在膜1和4之間。
在圖12中示出了集成的發光體18。如圖所示，導電條7在通孔1a處是裸露的。
正如描述第一和第二實施例的情況，然後把集成的發光體18切割成具有所需長度的塊。如圖13所示，依靠加熱工序用防潮膜12來封裝集成發光體18，以製成電熒發光板。在切割發光體18的步驟中，切下來的每一塊均包括至少一個通孔1a。
由於切割成塊的發光體18具有至少一個通孔1a，導電條7便從其中露出，所以可直接把透明導電膜4的引線端11直接連接至導電條7的露出部分上，由此可使連接簡易化。
如上所述，根據本發明，把發光基體膜和透明導電膜製成集成發光體，與此同時，把由金屬膜構成的供電導電條夾入其間。由此，顯著提高了供電導電條的導電率並同時具有較小的壓降，由此製成了過去不能製做出來的大尺寸(尤其是細長)電熒發光板。此外，通孔以預定間隔沿發光基體膜側部形成在發光基體膜，所以導電條通過孔而裸露。因此，可簡易地切割完成切割成小塊的透明導電膜的引線的連接。而且，由二種膜卷可簡易地製造出各種尺寸的電熒發光板，進而在確保成本效率的前提下提高生產效率。
很明顯，在不離開本發明新穎概念的前提下還可作出許多修改和變化，因此，想利用所附權利要求書來覆蓋所有屬於本發明實質精神和在其範圍內的這類修改和變化。
權利要求
1.一種製造電熒發光板的方法，它包括以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的螢光體構成的發光基體膜疊置在導電膜上；做成透明導電膜卷；使所述發光基體膜和所述透明導電膜從一對滾筒間通過，同時在這二膜間夾入由金屬膜構成的供電導電條，由此依靠熱壓法把所述發光膜、透明導電膜及供電導電條做成一個集成體，把所述集成體切成具有預定長度的塊；安裝引線端並用防潮膜封裝所述的塊。
2.一種製造電熒發光板的方法，它包括以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的螢光體構成的發光基體膜卷，所述發光基體膜疊置在導電膜上;做成透明導電膜卷;使所述發光基體膜和所述透明導電膜從一對滾筒間通過，同時在所述二膜之間夾入由金屬膜構成的供電導電條及粘附於金屬膜一側的絕緣粘性層，從而把所述發光膜、透明導電膜和供電導電條做成一個集成體;把所述集成體切割成具有預定長度的塊;安裝引線端並用防潮膜封裝所述塊。
3.一種製造電熒發光板的方法，它包括以下步驟做成由嵌在絕緣材料中的螢光體構成的發光基體膜卷，所述發光基體膜疊置在金屬膜上，並在橫向以預定間隔形成通孔;做成透明導電膜卷;使所述發光基體膜和所述透明導電膜從一對滾筒間通過，同時在這二膜之間在與通孔相對位置處夾入供電導電條，從而依靠熱壓法把所述發光膜、透明導電膜和供電導電條做成一個集成體;把所述集成發光體塊割成具有預定長度和至少具有一個所述通孔的塊;通過所述至少一個通孔把引線端連接至所述透明導電膜，並用防潮膜封裝所述塊。
4.一種電熒發光板，它包括一個由嵌在絕緣材料中的螢光體構成的發光基體膜，所述發光基體膜疊置在金屬膜上並在其一個側部至少具有一個通孔;一個透明導電膜;一個夾在所述發光基體膜和所述透明導電膜之間的供電導電條，它位於與所述至少一個通孔相對的位置;由此，所述透明導體膜供電引線便通過所述至少一個通孔與所述供電導電條相連接。
全文摘要
一種電熒發光板及其製造方法，該方法包括以下步驟形成由嵌在絕緣材料中的螢光體構成的發光基體膜卷，發光基體膜疊置在導電膜上；形成透明導電膜卷；使發光基體膜與透明導電膜從一對滾筒間通過，同時把由金屬膜構成的供電導電條夾入二膜間，從而依靠熱壓法把發光膜、透明導電膜及供電導電條做成一個集成體；把該集成體切割成具有預定長度的塊；安裝引線端並用防潮膜封裝所切塊。
文檔編號H05B33/10GK1045501SQ8910675
公開日1990年9月19日 申請日期1989年9月4日 優先權日1989年3月9日
發明者森喜重, 金滿伸央, 渡邊淳一, 賀川滿, 長谷川和宏, 望月林洋, 近藤文夫 申請人:斯坦雷電氣株式會社