一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法

2023-06-09 05:53:01 1

專利名稱：一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金精加工工藝領域，特別是一種鋁合金精加工過程 中避免毛刺產生的方法。
背景技術：
在鋁合金精加工過程中，生產中的毛刺主要產生在交叉孔的邊 沿，並且毛刺的方向會沿著後加工孔的孔壁，如圖1所示，後加工的小
孔口部產生毛刺M。現有的交叉孔加工刀具的刀頭如圖2所示，該刀頭 的頂端刃部為120°角度，這也就是交叉孔加工工藝中毛刺產生的原因。 為了解決毛刺問題，現有技術主要採取下列方法
方法一在孔快通時改變加工參數(如降低進給量等)，但效果 不大明顯，仍然容易產生毛刺，因此，還是不能滿足要求；
方法二在交叉孔加工完成後，通過熱力去毛刺方法進行毛刺去 除，這種方法雖然可以起到較好地去除毛刺的作用，但毛刺去除過程中 會產生殘餘物，需要在後續的表面處理過程中去除，從而保證零件的清 潔度要求；因此，增加了加工的複雜度、降低了工作效率，且提高了加 工成本。

發明內容
本發明的目的在於提供一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的 方法，主要解決上述現有技術中所存在的技術問題，在交叉孔的加工完 成後，基本不產生毛刺，無需熱力去毛刺的工藝步驟，降低了加工成本。
為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的
一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法，其特徵在於採用 特殊的刀具進行交叉孔的加工，該刀具的頂端刃部為120°角度，在頂 端刃部兩側再設有高度於頂端刃部相同的二刃部，該二刃部的交角為
160。。
所述的鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法，其特徵在於該 特殊刀具在交叉孔即將打通時使用。
所述的鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法，其特徵在於該 交叉孔快通時降低進給量。
與現有技術相比，本發明方法的技術效果是
本發明在加工交叉孔的過程中可以避免毛刺的產生，因此，省去了 熱力去毛刺的工藝步驟，提高了加工效率，降低了加工成本。


圖1是交叉孔加工過程中產生毛刺的示意圖。 圖2是現有交叉孔加工刀具的結構示意圖。 圖3是本發明方法中特殊刀具的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明提供了一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法，釆用
特殊的刀具進行交叉孔的加工。如圖3示該刀具的頂端刃部為120°
角度，在頂端刃部兩側再設有高度於頂端刃部相同的二刃部，該二刃部
的交角為160° 。
作為一種優選使用狀態，該特殊刀具在交叉孔即將打通時使用。 作為一種優選使用狀態，該交叉孔快通時降低進給量。 通過分析試驗我們發現，由於對刀具刃部的結構進行了改進設計，
使得交叉孔在即將打通時靠近孔壁的部位也能有效的加工，從而避免了
毛刺的產生。
綜上所述僅為本發明的較佳實施例而己，並非用來限定本發明的實施 範圍。即凡依本發明申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為 本發明的技術範疇。
權利要求
1、一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法，其特徵在於採用特殊的刀具進行交叉孔的加工，該刀具的頂端刃部為120°角度，在頂端刃部兩側再設有高度於頂端刃部相同的二刃部，該二刃部的交角為160°。
2 、根據權利要求1所述的鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方 法，其特徵在於該特殊刀具在交叉孔即將打通時使用。
3 、根據權利要求1或2所述的鋁合金精加工過程中避免毛刺產生 的方法，其特徵在於該交叉孔快通時降低進給量。
全文摘要
本發明涉及鋁合金精加工工藝領域，特別是一種鋁合金精加工過程中避免毛刺產生的方法。它包括採用特殊的刀具進行交叉孔的加工，該刀具的頂端刃部為120°角度，在頂端刃部兩側再設有高度於頂端刃部相同的二刃部，該二刃部的交角為160°。藉由上述技術方案，主要解決上述現有技術中所存在的技術問題，在交叉孔的加工完成後，基本不產生毛刺，無需熱力去毛刺的工藝步驟，降低了加工成本。
文檔編號B23B51/00GK101190463SQ20061011896
公開日2008年6月4日 申請日期2006年12月1日 優先權日2006年12月1日
發明者姚黎光, 張憲起, 翔 李, 李健軍, 李健強, 李健成, 李西徵, 洪友誼 申請人:上海瑞爾實業有限公司