雙炊快煉高爐的製作方法

2023-06-09 04:00:31 1

專利名稱：雙炊快煉高爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種現有高爐的冶煉新技術，能夠實現快煉、高產、低耗、高效益的雙炊快煉高爐。
解決其技術問題採用的技術方案本實用新型所採用的技術方案是在高爐現有的供風管道系統和其它各部位都不變動的前提下，增設一條與原管道相同的新的供風管道系統，採用雙風管炊煉，其爐胃的容量和消化能力可比原來大一倍。雙管炊風是手段，快煉高產是目的，通過高爐來實現，所以叫雙炊快煉高爐。其技術特徵是在高爐現有的一圈大圓形風管之上的適當位置(根據高爐大小而定)，新增設一圈與此相同的風管和風口支管，用鋼支撐架固定在高爐圓周的鋼板外殼上，其支管和風口應有適當的向下傾斜度，不僅能使礦石速熱熔解，而且風力能牽動原燃料下行，可防止風口堵塞及懸料故障；新增上圈風管的風口應在下圈風管的風口之間，上下風口應交叉設置，不可重迭，由此能形成一個新增加的熱風炊煉區域，也就是爐胃容量的擴大部分，不僅能保持上下區域的熱風量和溫度的均衡，而且能將上下連合成一個比原來大一倍的速熱、軟化、半熔化、全熔化的高溫消化區域整體，就能充分發揮高爐的潛力；新增圓形風管通往熱風爐的總管之間，應安裝風閘，以便於調節爐內的熱風量和溫度。
對照現有技術的有益效果本實用新型的有益效果是供給高爐的熱風量多一倍，原燃料的速熱熔解層增厚一倍、高溫熔化區域擴大一倍、礦石燒熔速度快一倍、爐內的溫度亦會顯著提高，可減少或避免出鐵口、出渣口、風口的堵塞損壞故障，能充分發揮高爐的潛力，達到雙炊、快煉、高產之目的。明顯的技術效果，必然會產生顯著的產值效益。不僅能大幅度增加生鐵產量，而且能降低消耗，尤其能降低焦比，因鐵產量與耗焦量呈反比，產量越高，焦比越低，不但能節約大量的焦炭，而且高爐不用再加噴煤粉或煤氣了，達到雙重節能之目的。高產、低耗、高效益是總的有益效果。


圖1-1為出鐵口；
圖1-2為爐缸部位；
圖1-3為出渣口；
圖1-4為高爐原有的大圓形風管；
圖1-5為原有的大圓形風管的支管和風口；
圖1-6為爐腰部位；
圖1-7為新增設的大圓形風管；
圖1-8為新增設的大圓形風管的支管和風口；
圖1-9為爐身部位；
圖1-10為原有的大圓形風管與熱風爐連通的總管，熱風由此總管通往
圖1-4大圓形風管，再經
圖1-5支管和風口炊進爐內；
圖1-11為新增設的大圓形風管與熱風爐連通的總管，熱風由此總管通往
圖1-7新增設的大圓形風管，再經
圖1-8支管和風口炊進爐內。
2、事先測算好現有風機的風速、風量，能否夠用？以便採取措施；3、多座熱風爐的容風量、風溫，能否達到要求？亦應做好預測工作。
4、利用高爐大修機會，安裝好第二圈大圓形風管。大修畢點火烘爐，待爐火旺盛後，再逐步打開上圈風管的風閘，雙炊快煉高爐正式運行。
5、國有鋼鐵企業高爐較多，有輪流大修時間。機械、設備在設計時，留有50％左右的保險係數，上述2、3條是為了有備無患。
權利要求一種雙炊快煉高爐，是在高爐的供風管道系統之上設置一條同樣的供風管道系統，用鋼支撐架固定在高爐圓周的鋼板外殼上，就呈為雙炊快煉高爐，其特徵是此種高爐多了一條供風管道系統，呈顯為兩條管道豎向重疊、橫向並列的雙風管同時供風炊煉的創新高爐，上圈風管的支管和通進爐內的風口應有向下的傾斜度、上下圈風管的風口應交叉設置不可重疊、新增上圈大圓形風管通往熱風爐的總管之間應安裝風閘。
專利摘要一種能夠解決現有高爐存在的單炊、慢煉、低產、高耗、效益差的雙炊快煉高爐，現有高爐的大圓形風管和風口支管，都在一個圓周平面線上，所炊進爐內的熱風也就在這一圈，料批下行到這個淺薄的高溫熔化區域層，才能被燒化為液體沉入爐缸。用焦炭煉鐵是第二次燃燒，耗量大，火力不足，現有高爐都在加噴煤粉或煤氣，但其效果仍不夠理想。本實用新型是在高爐現有的大圓形風管之上的適當位置，新增設一圈與此相同的大圓形風管和風口支管，該風管與熱風爐連接的總管之間要安裝風閘，以便調節風量和爐內溫度。採用雙風管炊煉生鐵，可使原有的技術功效倍增，必然能達到雙炊、快煉、高產、低耗、高效益之目的。
文檔編號C21B7/00GK2538806SQ0127986
公開日2003年3月5日 申請日期2001年12月28日 優先權日2001年12月28日
發明者盧雲光 申請人:盧雲光