刮刀下卸料全自動沉降離心機的製作方法

2023-06-08 20:09:51

本實用新型涉及一種刮刀下卸料全自動沉降離心機。

背景技術：

在分離納米材料等顆粒極細小且有一定粘度的物料時，使用臥式螺旋沉降離心機由於沉降時間短達不到分離效果，使用間隙式沉降離心機由於轉鼓上的同步擋液板與轉鼓軸心線平行，導致刮刀不能做旋切卸料動作而只能用人工方式卸料，勞動強度大且物料容易被汙染。現針對實際運用中以上兩種離心機的缺點，設計出一種能夠間隙分離的刮刀下卸料全自動沉降離心機，該離心機能夠自動進料、自動撇液、自動卸料、自動清洗離心機，所有過程無人工操作。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出了一種刮刀下卸料全自動沉降離心機。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：刮刀下卸料全自動沉降離心機，包含機架，機架上設置有電機、傳動組件、轉鼓、罩殼、刮刀驅動裝置、進料管和出料口；所述電機通過傳動組件帶動轉鼓轉動，轉鼓設置在罩殼中，罩殼上設置有溢流液出口，出料口對應設置在轉鼓的下側；所述轉鼓中設置有至少一個隔圈，隔圈上設置有至少一個連接口；所述隔圈將轉鼓分隔成至少兩個腔體，每個腔體中均設置有刮刀，刮刀由刮刀驅動裝置驅動。

優選的，所述進料管的進料口設置在轉鼓的最下面一層的腔體中。

優選的，所述隔圈有3層，3層隔圈將轉鼓分隔成4個腔體。

由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型的刮刀下卸料全自動沉降離心機，在轉鼓內腔圓周方向從上至下設置有至少一個隔圈，從而將轉鼓分成至少兩個腔體，這樣固液分層後液體不能集中在一起，從而避免了由於液體聚積引起的不平衡晃動；隔圈上至少有一個連接口，這樣通過一個進料口加的物料就能充滿到每個腔體內；刮刀片分成多段，每一個腔體有一片刮刀，在卸料過程中，刮刀軸做旋轉動作即可將每個腔體的料全部刮出。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的刮刀下卸料全自動沉降離心機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本實用新型。

如附圖1所示，本實用新型所述的刮刀下卸料全自動沉降離心機，包含機架，機架上設置有電機1、傳動組件2、轉鼓3、罩殼4、刮刀驅動裝置5、進料管6和出料口7；所述電機1通過傳動組件2帶動轉鼓3轉動，轉鼓3設置在罩殼4中，罩殼4上設置有溢流液出口41，出料口7對應設置在轉鼓3的下側；所述轉鼓3為立式，轉鼓3中設置有3個水平的隔圈31，每個隔圈31上均設置有至少一個連接口32，3個隔圈31將轉鼓3分隔成4個腔體，進料管6的進料口設置在轉鼓3的最下面一層的腔體中，每個腔體中均設置有刮刀51，刮刀51由刮刀驅動裝置5驅動，驅動裝置5包括驅動油缸和傳動部件。

工作時，電機1通過皮帶帶動傳動組件2中的主軸高速旋轉，安裝在主軸上的轉鼓3也一起旋轉，待分離的物料混合液通過進料管6流入轉鼓3最底層的腔體並隨轉鼓3一起旋轉，進入底層的混合液通過隔圈31上的連接口32向上流動逐漸充滿整個轉鼓容腔；進入轉鼓3中高速旋轉的混合液在離心力作用下，比重較大的固體緊貼轉鼓3的內壁，比重較小的液體在固體的擠壓下趨向轉鼓3的中心；當分離完成後液體可由配置在離心機上的撇液裝置撇出或直接在低速狀態下由出料口7自由流出；固體則在轉鼓3低速旋轉狀態下通過由油缸驅動的刮刀51刮下並從出料口7自由掉落出離心機。

以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。