一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法
2023-06-09 00:27:11 1
一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，包括檢查、去油汙、去鏽、噴塗、乾燥、補漆、再乾燥、檢查漆膜的乾燥程度、檢測漆膜厚度、檢查漆膜的附著力，最後包裝，標識入庫等步驟。與現有技術相比，本發明的有益效果是：對鐵芯進行噴漆處理，能夠避免電機定轉子鐵芯在運輸過程中受環境天氣影響發生表面生鏽的現象，保證電機定轉子鐵芯的外觀質量，同時保證電機的性能。
【專利說明】一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於電機、發電機製造領域，涉及電機定轉子鐵芯的質量處理方法，尤其涉及一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，電機定轉子鐵芯產品是裸裝發運的，定子鐵芯噴漆不到位，容易導致電機定轉子鐵芯表面生鏽的現象，且運輸過程中，由於運輸時間相對長，受環境天氣影響也會導致產品生鏽，影響電機表面的外觀質量，降低了電機的性能，不能滿足高端客戶產品的質量需求。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的上述問題是針對上述現有技術中定子鐵芯噴漆不到位，容易導致電機定轉子鐵芯表面生鏽的現象的不足，而提供一種能夠保證電機定轉子鐵芯的外觀質量，保證電機性能的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:
一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，包括以下步驟:
第一步:檢查待噴漆鐵芯表面及內部配件，用潔淨的布擦除鐵芯表面的油汙，再用百潔布擦除鏽跡，並將鐵芯烘乾；
第二步:用氣槍吹淨待噴漆鐵芯表面及內部配件上的灰塵；
第三步:鐵芯放在託盤上，用噴嘴對鐵芯的外圓面、兩端面、內圓和槽形進行均勻噴塗，噴漆時噴嘴與被噴面的距離為20cm-30cm ；
第四步:將鐵芯吊起旋轉方向，並均勻噴塗鐵芯其他未噴塗處；
第五步:將噴好的鐵芯進行乾燥；
第六步:對鐵芯上未噴到漆處進行補漆，並再次乾燥；
第七步:檢查漆膜的乾燥程度，用三菱鉛筆劃試硬度，並檢查塗層的顏色、光澤和表面狀態，保證光色均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、斑點、針孔及縮孔；
第八步:檢查漆膜的厚度，在鐵芯端部平面上至少取3點，使用漆膜測厚儀進行測量； 第九步:用劃格器檢查漆膜的附著力；
第十步:按包裝要求進行包裝，標識入庫。
[0005]所述的氣槍氣壓為0.3-0.6MPa。
[0006]所述的託盤為狄托盤或帶枕木的木託盤。
[0007]所述的託盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致。
[0008]噴漆時每一條後噴塗的噴塗帶的邊緣重疊在前一條已經噴好的噴塗帶的邊緣上，且噴槍的運動速度保持均勻一致。
[0009]所述的噴塗帶的重疊寬度為1/3的噴塗帶的寬度。
[0010]乾燥鐵芯的方法為自然乾燥、曬乾或烘乾，自然乾燥時溫度保持在30°C -32°C，曬乾時時間為1.5小時-2小時，烘乾時採用烘乾機。
[0011]所述的鐵芯上至少要塗三遍漆。
[0012]所述的漆採用1504清漆時，漆膜厚度為2 μ m-4 μ m，所述的漆採用WB-101漆時，漆膜厚度為15 μ m-20 μ m。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
對鐵芯進行噴漆處理，能夠避免電機定轉子鐵芯在運輸過程中受環境天氣影響發生表面生鏽的現象，保證電機定轉子鐵芯的外觀質量，同時保證電機的性能。
[0014]託盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致，便於排風，利於乾燥。
[0015]鐵芯上要至少塗三遍漆，保證電機鐵芯的層間電阻滿足客戶要求，保證了電機的性能。
【具體實施方式】
[0016]一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，包括以下步驟:
第一步:檢查待噴漆鐵芯表面及內部配件，用潔淨的布擦除鐵芯表面的油汙，再用百潔布擦除鏽跡，並將鐵芯烘乾；
第二步:用氣槍吹淨待噴漆鐵芯表面及內部配件上的灰塵；
第三步:鐵芯放在託盤上，用噴嘴對鐵芯的外圓面、兩端面、內圓和槽形進行均勻噴塗，噴漆時噴嘴與被噴面的距離為20cm-30cm ；
第四步:將鐵芯吊起旋轉方向，並均勻噴塗鐵芯其他未噴塗處；
第五步:將噴好的鐵芯進行乾燥；
第六步:對鐵芯上未噴到漆處進行補漆，並再次乾燥；
第七步:檢查漆膜的乾燥程度，用三菱鉛筆劃試硬度，並檢查塗層的顏色、光澤和表面狀態，保證光色均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、斑點、針孔及縮孔；
第八步:檢查漆膜的厚度，在鐵芯端部平面上至少取3點，使用漆膜測厚儀進行測量； 第九步:用劃格器檢查漆膜的附著力；
第十步:按包裝要求進行包裝，標識入庫。
[0017]所述的氣槍氣壓為0.3-0.6MPa。
[0018]所述的託盤為狄托盤或帶枕木的木託盤。
[0019]所述的託盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致。
[0020]噴漆時每一條後噴塗的噴塗帶的邊緣重疊在前一條已經噴好的噴塗帶的邊緣上，且噴槍的運動速度保持均勻一致。
[0021]所述的噴塗帶的重疊寬度為1/3的噴塗帶的寬度。
[0022]乾燥鐵芯的方法為自然乾燥、曬乾或烘乾，自然乾燥時溫度保持在30°C -32°C，曬乾時時間為1.5小時-2小時，烘乾時採用烘乾機。
[0023]所述的鐵芯上至少要塗三遍漆。
[0024]所述的漆採用1504清漆時，漆膜厚度為2 μ m-4 μ m，所述的漆採用WB-101漆時，漆膜厚度為15 μ m-20 μ m。
[0025]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:包括以下步驟: 第一步:檢查待噴漆鐵芯表面及內部配件，用潔淨的布擦除鐵芯表面的油汙，再用百潔布擦除鏽跡，並將鐵芯烘乾； 第二步:用氣槍吹淨待噴漆鐵芯表面及內部配件上的灰塵； 第三步:鐵芯放在託盤上，用噴嘴對鐵芯的外圓面、兩端面、內圓和槽形進行均勻噴塗，噴漆時噴嘴與被噴面的距離為20cm-30cm ； 第四步:將鐵芯吊起旋轉方向，並均勻噴塗鐵芯其他未噴塗處； 第五步:將噴好的鐵芯進行乾燥； 第六步:對鐵芯上未噴到漆處進行補漆，並再次乾燥； 第七步:檢查漆膜的乾燥程度，用三菱鉛筆劃試硬度，並檢查塗層的顏色、光澤和表面狀態，保證光色均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、斑點、針孔及縮孔； 第八步:檢查漆膜的厚度，在鐵芯端部平面上至少取3點，使用漆膜測厚儀進行測量； 第九步:用劃格器檢查漆膜的附著力； 第十步:按包裝要求進行包裝，標識入庫。
2.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:所述的氣槍氣壓為 0.3-0.6MPa。
3.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:所述的託盤為狄托盤或帶枕木的木託盤。
4.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:所述的託盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致。
5.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:噴漆時每一條後噴塗的噴塗帶的邊緣重疊在前一條已經噴好的噴塗帶的邊緣上，且噴槍的運動速度保持均勻一致。
6.根據權利要求5所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:所述的噴塗帶的重疊寬度為1/3的噴塗帶的寬度。
7.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:乾燥鐵芯的方法為自然乾燥、曬乾或烘乾，自然乾燥時溫度保持在30°C _32°C，曬乾時時間為1.5小時-2小時，烘乾時採用烘乾機。
8.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:所述的鐵芯上至少要塗三遍漆。
9.根據權利要求1所述的電機定轉子鐵芯防鏽處理方法，其特徵在於:所述的漆採用1504清漆時，漆膜厚度為2 μ m-4 μ m，所述的漆採用WB-101漆時，漆膜厚度為15 μ m-20 μ m。
【文檔編號】H02K15/02GK104505994SQ201410678796
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】馬豔萍, 葉華 申請人:江蘇通達動力科技股份有限公司