旋轉式蠟粒固化篩選器的製作方法

2023-06-09 01:27:41 1

本實用新型涉及蠟粒輸送設備，具體涉及一種旋轉式蠟粒固化篩選器。

背景技術：

現有的螺杆擠壓石蠟造粒機裝配有風筒，風筒安裝蠟粒翻轉器⒀,蠟粒翻轉器的翻轉板呈s形，並在螺杆兩側均向蠟粒出口扭曲15°～30°；擠壓、切削的半凝固狀態的蠟粒，是通過翻轉板旋轉攪拌防止蠟粒粘結，同時通入低溫風使蠟粒得到冷凝固化；蠟粒與蠟屑的分離是採用振動篩實現的。本裝置的不足之處在於：①翻轉板旋轉攪拌半凝固狀態的蠟粒，易使蠟粒破碎，降低成品率；②由於攪拌不均勻，造成蠟粒固化不均，易粘連；③翻轉板和振動篩需要配置兩臺電機減速機，耗電量大、佔地面積大。

技術實現要素：

本實用新型提供一種旋轉式蠟粒固化篩選器，目的是將蠟粒固化裝置和篩選裝置合為一體，實現蠟粒固化和篩選同步進行。為達到上述目的，本實用新型採取以下技術方案：旋轉式蠟粒固化篩選器主體結構布局：冷卻裝置的風筒⑻臥裝在底盤託架⒃中後部，冷卻裝置的冷風機⑷安裝在風筒⑻後部上側；旋轉篩選裝置的篩筒⑽套裝在風筒⑻內，篩筒旋轉軸⑼與篩筒⑽固定連接、與減速機⒂同軸連接，減速機⒂安裝在底盤託架⒃前部；智能模擬控制系統由控制元件、溫度傳感器及控制櫃組成；與各功能部件相連接，控制系統面板安裝在控制櫃。

所述風筒⑿前端下側開設冷風與蠟屑出口⒅。

所述篩筒旋轉軸⑼與篩筒後端面支架⑵、篩筒前端支架⒀和篩筒前端面⒁固定連接。

所述篩筒⑽的篩筒後端面支架⑵和篩筒前端支架⒀分別通過迴轉軸承Ⅰ⑸、迴轉軸承Ⅱ⑿與風筒後端面⑶和風筒前端面⑾呈轉動連接；篩筒⑽圓柱筒壁分布篩孔，篩筒⑽筒壁設有螺旋形內壁翅片⑹和外壁翅片⑺；篩筒⑽後端內插入進料筒⑴，進料筒⑴的下部裝有滾動體⒆；篩筒⑽前端為篩筒前端面⒁，篩筒前端支架⒀與出料鬥⒄銜接。

所述外壁翅片⑺的高度與風筒⑻內壁之間存在間隙。

本實用新型的優點：①設備結構緊湊、合理，組合度高；②製造成本、運行成本分別將低40％以上；③蠟粒產品冷卻、固化均勻，不粘連、不破碎，成品率高；篩選效率高。

附圖說明

圖1是旋轉式蠟粒固化篩選器結構示意圖；

圖2是篩筒後端面支架和進料筒左視圖；

圖3是篩筒前端面支架右視圖。

附圖圖標：進料筒1、篩筒後端面支架2、風筒後端面3、冷風機4、迴轉軸承Ⅰ5、內壁翅片6、外壁翅片7、風筒8、旋轉軸9、篩筒10、風筒前端面11、迴轉軸承Ⅱ12、篩筒前端支架13、篩筒前端面14、減速機15、底盤託架16、出料鬥17、冷風與蠟屑出口18、滾動體19。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，旋轉式蠟粒固化篩選器冷卻裝置的風筒8臥裝在底盤託架16中後部，風筒8前端下側開設冷風與蠟屑出口18，冷卻裝置的冷風機4安裝在風筒8後部上側。

旋轉篩選裝置的篩筒10套裝在風筒8內，篩筒10的篩筒後端面支架2、篩筒前端支架13分別通過迴轉軸承Ⅰ5、迴轉軸承Ⅱ12與風筒8呈轉動連接；篩筒8後端內插入進料筒1，進料筒1的下部裝有滾動體20支撐(見圖2)，進料筒1與篩筒後端面支架2相接近；半凝固蠟粒由進料筒1經篩筒後端面支架2架孔進入篩筒10(見圖2)；篩筒10圓柱筒壁分布開設篩孔，篩筒10筒壁具有螺旋形內壁翅片6和外壁翅片7，外壁翅片7的高度與風筒8內壁之間存在間隙；篩筒10的前部為篩筒前端支架13和篩筒前端面14，篩筒前端支架13架孔成出料口(見圖3)，與出料鬥17相銜接。

旋轉軸9在篩筒10內沿軸向裝配，旋轉軸9後端與篩筒後端面支架2固定連接，旋轉軸9前部與篩筒前端支架13和篩筒前端面14固定連接，旋轉軸9前端與減速機15同軸連接。

減速機15安裝在底盤託架16前部；智能模擬控制系統與各功能部件相連接，控制系統面板安裝在控制櫃。

啟動減速機15驅動旋轉軸9轉動篩筒10，冷風機4將冷風送入風筒8，對進入篩筒10內的半凝固蠟粒旋轉、冷卻，蠟屑由篩孔落入風筒8，在篩筒10的內壁翅片6和外壁翅片7的推動下，經冷卻、篩選，完全凝固、無蠟屑的蠟粒倍推向出料鬥17輸出；經冷卻和篩出的蠟屑，被推向冷風與蠟屑出口18送出。