一種電渣負壓集塵系統的製作方法

2023-06-01 18:48:06 1

本實用新型涉及冶金工業技術領域，尤其涉及一種電渣負壓集塵系統。

背景技術：

隨著世界工業的迅猛發展，製造行業對金屬材料的穩定性要求越來越高。自上世紀40年代電渣冶金被提出，由於電渣冶金金技術被具有一系列的優越性，如金屬性能的優異性(純淨度高、組織細密、表面光潔)、經濟的合理性(設備簡單、操作方便、生產費用低於真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩定靈活性可可控性，電渣冶金在世界各國得到迅猛發展。被應用到各個領域，包括航空、航天、電子、原子能。

電渣過程是指在銅製水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成迴路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼渣反應和高溫氣化比較有效地去除。液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅製水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的汙染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的緻密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利於鋼錠自下而上的定向結晶。電渣設備的供電系統是鋼錠重熔的能量來源，功能系統的穩定對電渣錠的質量(純淨度、組織細密性和均勻性、表面光潔程度)起到決定性的作用。

電渣中產生煙氣含有氟化物，對人體和環境危害較大，所以電渣設備必須設置除塵裝備。但目前除氣氛保護電渣爐外，普通電渣爐煙塵控制有待加強。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種電渣負壓集塵系統。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種電渣負壓集塵系統，包括固定架，所述固定架的上端設有橫架，所述固定架的下端設有結晶器，所述橫架上固定有吸塵罩，所述吸塵罩的上端連接有排煙管，所述排煙管遠離吸塵罩的一端連接有集塵器，所述集塵器內安裝有除塵袋，所述吸塵罩內設有固定塊，所述固定塊為圓臺形結構，所述固定塊的外側壁上沿周向等間距設有多個延伸架，所述延伸架遠離固定塊的一端固定有限位塊，所述吸塵罩的內壁上設有與限位塊位置對應的安裝塊，所述安裝塊的上端均設有限位槽，且限位塊位於限位槽內，相鄰的兩個延伸架之間均設有導風板，且導風板傾斜固定在固定塊上，所述固定塊的上端豎直設有支撐柱，所述支撐柱上設有螺旋導風葉片。

優選地，所述吸塵罩為內徑方向鏤空的圓環形結構，所述吸塵罩的側壁厚度為3-5mm，高度為120-150mm。

優選地，所述吸塵罩的下端設有兩個抽風口。

優選地，所述排煙管的內徑為50-100mm。

優選地，所述集塵器內還設有高速風機，且高速風機位於除塵袋的上端。

本實用新型中，吸塵罩固定於結晶器之上，吸塵罩與集塵器用耐高溫的排煙管連接，在冶煉時打開集塵器，通過吸塵罩將爐口煙塵排走並產生一個負壓環境，有利於渣池中氣體的排除，從而提高鋼的純淨度，集塵器內含除塵袋，將煙塵淨化之後排向空氣中，本實用新型具有機構簡單，成本低廉，除塵效果優異的特點，另外還可以促進渣池對鋼液的淨化效果，安全環保。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種電渣負壓集塵系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種電渣負壓集塵系統的吸塵罩俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種電渣負壓集塵系統的固定塊與延伸架連接結構示意圖。

圖中：1固定架、2橫架、3螺旋導風葉片、4支撐柱、5排煙管、6集塵器、7除塵袋、8吸塵罩、9延伸架、10限位塊、11固定塊、12結晶器、13安裝塊、14導風板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種電渣負壓集塵系統，包括固定架1，固定架1的上端設有橫架2，固定架1的下端設有結晶器12，橫架2上固定有吸塵罩8，吸塵罩8的上端連接有排煙管5，排煙管5遠離吸塵罩8的一端連接有集塵器6，通過吸塵罩8將爐口煙塵排走並產生一個負壓環境，有利於渣池中氣體的排除，從而提高鋼的純淨度，集塵器6內安裝有除塵袋7，將煙塵淨化之後排向空氣中，吸塵罩8內設有固定塊11，固定塊11為圓臺形結構，固定塊11的外側壁上沿周向等間距設有多個延伸架19，延伸架19遠離固定塊11的一端固定有限位塊10，吸塵罩8的內壁上設有與限位塊10位置對應的安裝塊13，安裝塊13的上端均設有限位槽，且限位塊10位於限位槽內，安裝時將固定塊11從吸塵罩8的下端放入，並轉動固定塊11使得安裝塊13卡入安裝槽內，相鄰的兩個延伸架9之間均設有導風板14，導風板14可以對風進行導流，且導風板14傾斜固定在固定塊11上，固定塊11的上端豎直設有支撐柱4，支撐柱4上設有螺旋導風葉片3，螺旋導風葉片3可以進一步對風進行導向，使得風呈螺旋式上升，增大進風量。

本實用新型中，吸塵罩8為內徑方向鏤空的圓環形結構，吸塵罩8的側壁厚度為3-5mm，高度為120-150mm。吸塵罩8的下端設有兩個抽風口。排煙管的內徑為50-100mm。集塵器內還設有高速風機，且高速風機位於除塵袋7的上端，除塵袋7可耐200-300℃高溫，高速風機功率最低750W，轉速2800r/min以上，風量960m3/h以上，風壓2100Pa以上。

本實用新型中，吸塵罩8固定於結晶器12之上，吸塵罩8與集塵器6用耐高溫的排煙管5連接，在冶煉時打開集塵器6，通過吸塵罩8將爐口煙塵排走並產生一個負壓環境，有利於渣池中氣體的排除，從而提高鋼的純淨度，集塵器6內含除塵袋7，將煙塵淨化之後排向空氣中，本實用新型具有機構簡單，成本低廉，除塵效果優異的特點，另外還可以促進渣池對鋼液的淨化效果，安全環保。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。