大鴿尾槽加工方法

2023-06-01 18:53:11

專利名稱：大鴿尾槽加工方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工方法，特別是一種大鴿尾槽加工方法。
背景技術：
鴿尾槽加工在發電設備中經常遇見，象發電機轉子等。以前發電設備規格小，相應發電 機轉子也就小，其上鴿尾槽當然也小，在普通銑床上經過銑直槽、銑鴿尾槽口左右倒角，最 後用成型刀具銑削就可完成鴿尾槽的加工。隨著經濟建設快速發展，大型發電設備應用己成 普遍，發電機轉子上大尺寸鴿尾槽加工也就成為一道難題，利用原有小型銑床加工大型發電 機轉子上大鴿尾槽幾乎不可能，要麼重新配置大型銑床來加工大型發電機轉子上大鴿尾槽， 這樣勢必造成原有小型設備的浪費，不經濟。而且利用成型刀具加工鴿尾槽成本很高， 一般 一把成型刀具只能加工兩個鴿尾槽，八個鴿尾槽的發電機轉子就需要四把成型刀具，每把成 型刀具的費g在二千多元，加工一個八個鴿尾槽的發電機轉子光刀具的費用就在力-元以上， 加工成本過高。

發明內容
本發明目的是提供一種直接利用小型銑床加工大尺寸鴿尾槽節約大型工具機投資，且不用 費用昂貴的成型刀具，只使用價格低廉的普通標準立銑刀來加工的大鴿尾槽加工方法。 本發明為達到目的在小型銑床上採取加工歩驟如下(1) 銑直槽，首先將工件水平固定好，用立銑刀儘可能大的加工出直槽，然後將工件旋轉360/n (n為鴿尾槽數)度，銑出第二條直槽，再旋轉360/n度，銑出第三條直槽，依次類 推直到銑完n槽；(2) 銑鴿尾槽口右倒角，校準直槽，將工件逆時針旋轉a/2 (a為槽口角度)度，銑出 槽口右倒角，然後將工件順時針旋轉360/n (n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽槽口右倒角，再 將工件順時針旋轉360/n度，銑出第三槽槽口右倒角，依次類推直到銑完n槽槽口右倒角；(3) 銑鴿尾槽口左倒角，承接步驟(2)，將工件順時針旋轉ci (a為槽口角度)度，銑 出槽口左倒角，然後將工件逆時針旋轉360/n (n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽槽口左倒角， 再將工件逆時針旋轉360/n度，銑出第三槽槽口左倒角，依次類推直到銑完n槽槽n左倒角；本發明保留了以往的前三步驟，創設了以下兩步驟(4) 銑出右半鴿尾槽底部槽形，將大小適中的普通標準立銑刀端部根據圖樣要求磨成圓角，校準直槽，將工件順時針旋轉e/2 (e為鴿尾槽底部角度)度，銑出此槽右半鴿尾槽底部槽形，然後將工件順時針旋轉360/n (n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽的右半鴿尾槽底部槽 形，再將工件順時針旋轉360/n度，銑出第三槽的右半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完n 槽右半鴿尾槽底部槽形；(5) 銑出左半鴿尾槽底部槽形，承接步驟(4)，將工件逆時針旋轉e度，銑出一槽左半 鵒尾槽底部槽形，然後將工件順時針旋轉360/n (n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽左半鵒尾槽 底部槽形，再將工件順時針旋轉360/n度，銑出第三槽左半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到 銑完ii槽左半鴿尾槽底部槽形。同時步驟(2)、 (3)可以調換成步驟(3)、 (2)，步驟(4)、 (5)可以調換成步驟(5)、 (4)。還有歩驟(4)、 (5)中所使用的普通標準立銑刀的端部磨製圓角半徑與鴿尾槽底部圓角 R--致。如果使用成型刀具加工大鴿尾槽，成型刀具也必須不斷加大，切削阻力就會很大，需要 動力相應增加，就必須重新配置大型銑床，因此小型銑床無力利用成型刀具來加工大鴿尾槽。 而本發明解決了利用小型銑床加工大鴿尾槽的問題，節約大型銑床投資，且不用費用昂貴的 成型刀具(每把成型刀具的費用在二千多元， 一般一把成型刀具只能加工兩個鴿尾槽， 一個 八個鴿尾槽的發電機轉子光刀具的費用就在萬元以上)，只使用價格低廉的普通標準立銑刀 (每把費用一百元左右，可反覆磨製使用)來加工，加工成本大幅降低，有利於提高市場競 爭力。


圖l為本發明銑直槽示意圖。圖2為本發明銑鴿尾槽口右倒角示意圖。圖3為本發明銑鴿尾槽口左倒角示意圖。圖4為本發明銑右半鴿尾槽底部槽形示意圖。圖5為本發明銑左半鴿尾槽底部槽形示意圖。圖6為利用本發明加工的鴿尾槽示意圖。圖中l一工件(轉子)，2—普通標準立銑刀，3—端部磨成圓角的普通標準立銑刀，a — 槽口角度，e—鴿尾槽底部角度，R—鴿尾槽底部圓角半徑。
具體實施例方式本發明為何能利用小型銑床加工大鴿尾槽，原因就在於利用成型刀具加工大鴿尾槽是一 次加工完成的，即成型刀具要同時銑削大鵒尾槽兩側及底部，切削阻力很大，自然要求銑床 有更大的動力輸出，而小型銑床當然勝任不了，只有添置大型銑床了。但如果將成型刀具加 工大鴿尾槽的步驟分成左右兩半先後加工兩個步驟，它的切削阻力就減少了一半，需要的動 力也只有使用成型刀具加工大鴿尾槽的一半，這就是利用小型銑床加工大鴿尾槽道理所在。本發明所說的小型銑床與大鴿尾槽關係是這樣確定的，當用成型刀具無力在銑床上加工 該鴿尾槽時，而利用本發明卻可以加工時，那麼該銑床和鴿尾槽就是小型銑床與大鴿尾槽的 關係。本發明的產生不僅省去了重新購置大型銑床，節約了大量設備投資，還不再使用費用昂 貴的成型刀具(每把成型刀具的費用在二千多元， 一般一把成型刀具只能加工兩個鵒尾槽， 一個八個鴿尾槽的發電機轉子光刀具的費用就在萬元以上)，只使用價格低廉的普通標準立銑 刀(每把費用一百元左右，可反覆磨製使用)，加工成本大幅降低，經濟效益顯著提高，有利 於提高市場競爭力。圖6是利用本發明加工的發電機轉子上八個鴿尾槽，前三個步驟銑直槽、銑鴿尾槽口右 倒角、銑鴿尾槽口左倒角與傳統加工步驟相同，如圖l、圖2、圖3所示，這裡不再重述。下 面敘述利用普通標準立銑刀替換成型刀具加工大鴿尾槽的最後二步驟首先將大小適中的普通標準立銑刀端部磨成圓角，圓角半徑與鴿尾槽底部圓角R—致。校準直槽，將工件順時針旋轉e/2 (e為鴿尾槽底部角度)度，銑出此槽右半鴿尾槽底部槽形，然後將工件順時針旋轉45度，銑出第二槽的右半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時針旋轉 45度，銑^第三槽的右半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完第八槽右半鴿尾槽底部槽形， 如圖4所示。承接步驟(4)，將工件逆時針旋轉e度，銑出一槽左半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時針旋轉45度，銑出第二槽左半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時針旋轉45度，銑出第三槽左 半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完第八槽左半鴿尾槽底部槽形，如圖5所示。
權利要求
1.一種大鴿尾槽加工方法，在小型銑床上按以下步驟進行(1)銑直槽，首先將工件水平固定好，用立銑刀儘可能大的加工出直槽，然後將工件旋轉360/n(n為鴿尾槽數)度，銑出第二條直槽，再旋轉360/n度，銑出第三條直槽，依次類推直到銑完n槽；(2)銑鴿尾槽口右倒角，校準直槽，將工件逆時針旋轉α/2(α為槽口角度)度，銑出槽口右倒角，然後將工件順時針旋轉360/n(n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽槽口右倒角，再將工件順時針旋轉360/n度，銑出第三槽槽口右倒角，依次類推直到銑完n槽槽口右倒角；(3)銑鴿尾槽口左倒角，承接步驟(2)，將工件順時針旋轉α(α為槽口角度)度，銑出槽口左倒角，然後將工件逆時針旋轉360/n(n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽槽口左倒角，再將工件逆時針旋轉360/n度，銑出第三槽槽口左倒角，依次類推直到銑完n槽槽口左倒角；其特徵是還包含了以下兩個步驟(4)銑出右半鴿尾槽底部槽形，將大小適中的普通標準立銑刀端部根據圖樣要求磨成圓角，校準直槽，將工件順時針旋轉β/2(β為鴿尾槽底部角度)度，銑出此槽右半鴿尾槽底部槽形，然後將工件順時針旋轉360/n(n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽的右半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時針旋轉360/n度，銑出第三槽的右半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完n槽右半鴿尾槽底部槽形；(5)銑出左半鴿尾槽底部槽形，承接步驟(4)，將工件逆時針旋轉β度，銑出一槽左半鴿尾槽底部槽形，然後將工件順時針旋轉360/n(n為鴿尾槽數)度，銑出第二槽左半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時針旋轉360/n度，銑出第三槽左半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完n槽左半鴿尾槽底部槽形。
2. 根據權利要求1所述的一種大鴿尾槽加工方法，其特徵是步驟(2)、 (3)可以調換 成歩驟(3)、 (2)，歩驟(4)、 (5)可以調換成步驟(5)、 (4)。
3. 根據權利要求1或2所述的一種大鴿尾槽加工方法，其特徵是步驟(4)、 (5)中所 使用的普通標準立銑刀的端部磨製圓角半徑與鴿尾槽底部圓角R—致。
全文摘要
本發明涉及一種機械加工方法，特別是一種大鴿尾槽加工方法。當鴿尾槽尺寸增大時，成型刀具也相應加大，切削阻力就增大，小型銑床動力小當然勝任不了，此時就需要更大的銑床動力，自然就要添置大型銑床適應生產需要。本發明可以做到不添置大型銑床，而只利用原有小型銑床加工大鴿尾槽，具體辦法是將成型刀具加工大鴿尾槽的步驟分成左右兩半先後加工兩個步驟；不再使用費用昂貴的成型刀具，只使用價格低廉的端部磨成圓角普通標準立銑刀。不僅節約了大銑床設備投資，還省去了成型刀具費用，加工成本大幅降低，經濟效益顯著提高，有利於提高市場競爭力。
文檔編號B23C3/12GK101112723SQ200710009470
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月28日 優先權日2007年8月28日
發明者呂清蘭, 周友初, 張拓平, 李德紅 申請人:贛州發電設備成套製造有限公司