一種蕎麥澱粉提取方法與流程

2023-06-01 15:34:41 1

本發明涉及一種農副產品深加工的工藝過程，尤其是一種從蕎麥中提取蕎麥澱粉的方法。

背景技術：

蕎麥(學名：fagopyrumesculentummoench.)，別名：甜蕎、烏麥、三角麥等；一年生草本。莖直立，高30-90釐米，上部分枝，綠色或紅色，具縱稜，無毛或於一側沿縱稜具乳頭狀突起。葉三角形或卵狀三角形，長2.5-7釐米，寬2-5釐米，頂端漸尖，基部心形，兩面沿葉脈具乳頭狀突起。

我國蕎麥的種植面積和產量均居世界第二,蕎麥具有豐富的營養品質。據專家測定,蕎麥含黃酮2％-3％，蛋白質10％-18％,纖維素10％-16％,澱粉70％左右,而脂肪含量卻僅為2％左右。蕎麥還含有豐富的磷、鐵、鈣、鎂、銅等多種礦物質和檸檬酸、草酸、蘋果酸等有機酸及維生素c、b,、b2、e、b5等,且含量一般均高於小麥粉、大米、高粱面、玉米面和小米。蕎麥具有較高的藥用與保健價值。蕎麥藥譜性廣,療效顯著,具有寬腸順氣、幫助消化的功能,對痢疾、咳嗽、中毒、燒傷等都有療效:臨床上用蕎麥治療高血壓、控制糖尿病有顯著療效。還有健胃、免疫、消炎、防癌變之功能。蕎麥是一種以食代藥的保健食品。蕎麥作為一種營養豐富、保健功能突出和資源較寬廣的雜糧,多年來只是將蕎麥單純的加工成一些食品，如：涼粉、煎餅等。而自身所含的大量澱粉卻沒有被真正的提取並加以充分利用，而且對於蕎麥澱粉的研究報導也較少，據研究表明，蕎麥澱粉為原料製成的蕎麥梭甲基澱粉適於製作方便湯,可代替目前專用的進口變性澱粉,用其製成的方便湯具有一級質量效果,其復水速度偏強於專用變性澱粉。

蕎麥中含有大量的黃酮、蛋白質和澱粉，目前，國內外主要是針對蕎麥中單一物質或者兩種物質的提取，沒有對黃酮、蛋白質和澱粉三者進行綜合開發利用，導致了蕎麥資源的浪費，經濟效益不高。如cn105254772a公開了一種蕎麥澱粉的生產方法，克服了蕎麥澱粉生產過程中蛋白與澱粉不能有效分離的問題，但是未提及對黃酮進行分離提取，cn1654479公開了一種水磨法連續生產蕎麥澱粉、蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝，但是其黃酮提取率不足10％，蛋白提取率不足50％。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種蕎麥澱粉提取方法，在蕎麥澱粉的提取過程中將蕎麥所含的黃酮和蛋白質分別分離提取，並且擁有極高的提取率，大大提升了蕎麥的利用率，減少了物料浪費，本發明所述的蕎麥澱粉提取方法擁有如下步驟：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥，用2-3倍水浸泡4-8h。目前超聲提取罐的常規容積在30m2以下，實際蕎麥選用量應根據實際場地和物料流量選擇。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入15-25重量倍的70％-90％乙醇溶液，在25℃-50℃下水浴超聲提取2-4h。優選的方案是：向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。利用超聲波技術來強化提取分離過程，可有效提高提取分離率，縮短提取時間、節約成本、甚至還可以提高產品的質量和產量。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a濃縮蒸乾，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入15-25重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至8-10後在45℃-60℃中水浴超聲提取1-5h，得到無黃酮蕎麥沉澱液。優選的方案是：向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h。利用超聲波技術來強化提取分離過程，可有效提高提取分離率，縮短提取時間、節約成本、甚至還可以提高產品的質量和產量。提高水浴溫度可以增加蛋白質提取率，但是過高的溫度會導致蛋白質變性，所以水浴溫度應控制在≤60℃。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c濃縮蒸乾，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌3-5次，然後水洗至中性，脫水乾燥後得到蕎麥澱粉。

優選的步驟(6)、步驟(9)中的濃縮蒸乾可以使用減壓蒸餾和冷凍乾燥相結合的方法來脫去其中水份，這樣可以最大限度的保持有益成分的活性不受破壞。步驟(10)中的脫水乾燥可以使用冷凍乾燥的方法來脫去其中水份可以最大限度的保持有益成分的活性不受破壞。

與現有技術相比，本發明創造的技術效果體現在：

本發明通過將蕎麥研磨後用乙醇溶解後水浴超聲提取分離的方法分離提取蕎麥中的黃酮；用氫氧化鈉溶液溶解後水浴超聲提取分離的方法分離提取蕎麥中的蛋白質；用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液交替清洗的方法除去蕎麥澱粉中的雜質。將蕎麥所含的黃酮、蛋白質和澱粉分別分離提取，並且擁有極高的提取率，大大提升了蕎麥的利用率，減少了物料浪費。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的範圍不僅局限於所作的描述。

實施例1

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例2

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入15重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例3

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入25重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例4

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的70％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例5

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的90％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例6

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在25℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例7

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在50℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例8

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例9

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取4h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例10

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入15重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例11

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入25重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例12

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至8後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例13

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至10後在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例14

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在45℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例15

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在60℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例16

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取1h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

實施例17

一種蕎麥澱粉提取方法：

(1)稱取清理乾淨的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。

(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝乾後加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優選的可以使用金剛砂磨進行研磨。

(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。

(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。

(5)將水浴超聲提取後的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉澱b。

(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到黃酮。

(7)向沉澱b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調節ph至9後在55℃中水浴超聲提取5h得到無黃酮蕎麥沉澱液。

(8)將水浴超聲提取後的無黃酮蕎麥沉澱液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉澱d；

(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍乾燥成粉，得到蕎麥蛋白；

(10)將沉澱d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反覆洗滌4次，然後水洗至中性，冷凍乾燥成粉後得到蕎麥澱粉。

將實施例1-9進行對比：

對比可知，在分離提取黃酮過程中提取溫度影響較小，乙醇濃度、料液比、提取時間影響較大。

將實施例1、實施例10-17進行對比：

對比可知，在分離提取蛋白質過程中提取時間影響較小，溶液ph值、料液比、提取溫度影響較大。提高溶液ph雖然能增加蛋白質的提取率，但是強鹼條件下可能導致其他有色物質溶出，影響蛋白質純度。

最後，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明的技術方案並不限於上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。