自動落料裝置的製作方法

2023-06-02 01:31:21 2

專利名稱：自動落料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工藝工裝領域，特別地，涉及一種自動落料裝置。
背景技術：
參見圖1，目前的IC晶片、繼電器等電子元件70都是一個一個有序地排布在料管60裡的，在進行電子元件70安裝之前先要將電子元件70從料管60裡面倒至物料盒裡面，然後員工再從物料盒裡取出電子元件70，插裝到電路板上。此方法有如下缺陷倒入物料盒裡的電子元件70雜亂無章，引腳相互抱死，使得取料不方便而影響插裝效率；同時員工取料時，需要先一個一個地查看並確定電子元件70的極性，才能插接到電路板上，工作效率很低；有時會因為混亂而容易插錯，造成接反電子元件70極性的情況，存在質量隱患。
實用新型內容本實用新型目的在於提供一種自動落料裝置，以解決員工取料不方便，影響插裝效率的技術問題。為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動落料裝置，包括落料板，豎直或者傾斜地設置於水平面上；落料板上設置有軌道，料管置於軌道上，且料管內的電子元件能夠沿軌道滑落；主擋塊，設置於軌道的下端，用於將電子元件依序攔截在軌道上。進一步地，自動落料裝置還包括角度調節板，角度調節板的第一端與落料板樞接，第二端沿第一端自由轉動並作為支撐點，用於支撐落料板並調節落料板相對於水平面的傾斜角度。進一步地，自動落料裝置還包括底板和角度調節板，底板與落料板樞接；角度調節板的第一端與落料板樞接，第二端與底板抵接；或者角度調節板的第一端與底板樞接，第二端則與落料板抵接。進一步地，底板或者落料板上設置有一組溝槽，通過使角度調節板的第二端抵接在溝槽的不同位置，來調節落料板相對底板的傾斜角度。進一步地，自動落料裝置還包括位於軌道上方的壓緊調節組件，壓緊調節組件將料管壓緊在軌道上。進一步地，壓緊板調節組件包括壓緊板和螺杆，螺杆穿過壓緊板，壓緊板沿螺杆相對落料板的高度可調節地設置。進一步地，壓緊板調節組件還包括彈簧，壓緊板上設置有通孔，螺杆穿過壓緊板上的通孔和彈簧，彈簧設置在壓緊板和落料板之間，螺杆的第一端固定安裝在落料板上，另一端設置有施壓在壓緊板上的調節螺母。進一步地，主擋塊包括橫條和豎條，橫條和豎條相交形成T形，主擋塊可拆卸地設置於落料板上，其豎條與軌道的下端相對接，豎條的截面與軌道的截面形狀相同。進一步地，自動落料裝置還包括擋塊調節組件，擋塊調節組件包括設置在主擋塊與軌道之間的料管擋塊，料管擋塊的高度低於軌道的頂面高度，寬度大於軌道的寬度。[0013]進一步地，擋塊調節組件還包括與料管擋塊相互連接為一體的彈片，落料板上設置有多階溝槽，彈片可滑動地設置在多階溝槽內。進一步地，多階溝槽的兩個側壁上為連續的半圓形槽，彈片為門形，兩個邊緣為與半圓形槽相匹配的向外的半圓形凸緣。進一步地，料管擋塊為T形，豎邊與彈片相連接，橫邊與料管相抵接。本實用新型具有以下有益效果通過在落料板上設置軌道，使固定在軌道上的料管中的電子元件能夠沿著軌道依序滑落至主擋塊上，員工只需取出落在主擋塊上的一個電子元件，排布在軌道上的上一個電子元件就會依靠重力作用自動滑落至主擋塊上，依次類推，實現了自動落料的功能。從而避免了將電子元件倒入物料盒所造成的電子元件雜亂無章、引腳相互抱死的問題，同時也解決的了從物料盒中取電子元件後，還需要一個一個地查看並確定電子元件的極性，才能插接到電路板上，工作效率低的問題。由此還避免了因為混亂而容易插錯，造成接反電子元·件極性的情況。除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是現有技術中料管中裝有電子元件的示意圖；圖2是根據本實用新型的自動落料裝置的軸測示意圖；圖3是根據本實用新型的自動落料裝置的剖視示意圖；圖4是根據本實用新型的自動落料裝置的爆炸示意圖；圖5是圖2的A處放大示意圖；圖6是根據本實用新型的帶料管的自動落料裝置的軸側示意圖；圖7是根據本實用新型的帶料管的自動落料裝置的主視示意圖；以及圖8是圖7的A處放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖2至圖7，根據本實用新型的一種自動落料裝置，包括落料板20，豎直或者傾斜地設置於水平面上；落料板20上設置有軌道21，料管60置於軌道21上，且料管60內的電子元件70能夠沿軌道21滑落；主擋塊43，設置於軌道21的下端，用於將電子元件70依序攔截在軌道21上。通過設置軌道，將料管固定在軌道21上，無需電子元件從料管裡面倒至物料盒裡面，這樣就可以解決目前插裝電子元件時電子元件相互擠壓、引腳相互抱死的問題，同時也解決的了從物料盒中取電子元件極性不防反的問題，管理成本高，員工工作效率低、產品質量不一致等問題。[0030]參見圖4、圖6和圖7，自動落料裝置還包括角度調節板30，角度調節板30的第一端與落料板20樞接，第二端沿第一端自由轉動並作為支撐點，用於支撐落料板20並調節落料板20相對於水平面的傾斜角度。自動落料裝置也可以包括底板10和角度調節板30，底板10與落料板20樞接；角度調節板30的第一端與落料板20樞接，第二端與底板10抵接；或者角度調節板30的第一端與底板10樞接，第二端則與落料板20抵接。底板10或者落料板20上設置有一組溝槽11，通過使角度調節板30的第二端抵接在溝槽11的不同位置，來調節落料板20相對底板10的傾斜角度。圖2至圖4、圖6和圖7，自動落料裝置還包括位於軌道21上方的壓緊調節組件50，壓緊調節組件50將料管60壓緊在軌道21上。壓緊板調節組件50包括壓緊板51和螺杆52，螺杆52穿過壓緊板51，壓緊板51沿螺杆52相對落料板20的高度可調節地設置。螺杆52與壓緊板51固定連接，螺杆52穿過落料板20，並通過螺母與落料板20相對固定。參見圖2，優選地，壓緊板調節組件50還包括彈簧54，壓緊板51上設置有通孔，螺杆52穿過壓緊板51上的通孔和彈簧54，彈簧54設置在壓緊板51和落料板20之間，螺杆·52的第一端固定安裝在落料板20上，另一端設置有施壓在壓緊板51上的調節螺母。更優選地，壓緊板調節組件50還包括導套53，導套53與壓緊板51上通孔過盈配合，落料板20上設置有沉頭螺紋孔22，螺杆52穿過導套53和彈簧54，彈簧54 —端與沉頭螺紋孔22抵接，另一端與壓緊板51抵接。參見圖2和圖5，主擋塊43包括橫條和豎條，橫條和豎條相交形成T形連接在一起，主擋塊43可拆卸地設置於落料板20上，其豎條與軌道21的下端相對接，豎條的截面與軌道21的截面形狀相同，與軌道21的下端相對應地設置，橫條通過螺釘與落料板20相連接。參見圖8自動落料裝置包括擋塊調節組件40，擋塊調節組件40包括設置在主擋塊43與軌道之間的料管擋塊41，料管擋塊41的高度低於軌道21的頂面高度，寬度大於軌道21的寬度。擋塊調節組件40還包括與料管擋塊41相互連接為一體的彈片42，落料板20上設置有多階溝槽23，彈片42可滑動地設置在多階溝槽23內。多階溝槽23的兩個側壁上為連續的半圓形槽，彈片42為門形，兩個邊緣為與半圓形槽相匹配的向外的半圓形凸緣。料管擋塊41為T形，豎邊與彈片42相連接，橫邊與料管60相抵接。底板10主要起支撐整個裝置及安裝其他部件的作用。落料板20使用合頁與底板10連接，通過調節合頁即可實現調節落料板20的角度，從而可控制電子元件70下落的速度。角度調節板30通過合頁與落料板20連接，通過與底板10上溝槽11配合可將落料板20在某個角度上固定。落料板20上加工出放置料管60的導軌21，料管60隻能在一個方向插入，從而使電子元件70的方向一致，不會出現極性混亂的現象，從而避免員工安裝時出現極性裝反的情況。導套53為圓環狀，過盈嵌入壓緊板51四周的通孔中，導套53作為螺杆52的導軌，引導蝶形螺母、螺杆52和彈簧54，使壓緊板51在垂直於落料板20的方向上整體上下移動；螺杆52連接壓緊板51和落料板20，同時固定蝶形螺母，蝶形螺母用以調整壓緊板51上下移動，從而可使落料裝置能夠通用各種料管60，彈簧54套入螺杆52，使壓緊板51可回復至未壓縮前的原始位置。[0038]當料管60插入落料板20的導軌21後，料管擋塊41會頂住料管60，這就決定了電子元件70開始下落的位置；彈片42使用螺釘或打膠方式與料管擋塊41連接，這樣料管擋塊41和彈片42可一起運動，彈片42尾端折彎成半圓弧，落料板20同時開一連串半圓相鄰的槽；半徑與落料板20的半圓形槽半徑相同，推動料管擋塊41，當兩個半圓弧重合時，彈片42會相對固定住，從而可根據電子元件70長度來調節料管擋塊41的位置，實現通用各種電子元件；主擋塊43使用螺釘與落料板20連接，主擋塊43伸出一段擋條充當電子元件70滑出料管60後的導軌21，主擋塊43的前端阻止電子元件70繼續滑落，從而實現取走一個下落一個。電子兀件70 —般為IC芯·片、繼電器等。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果通過設置軌道，將料管固定在軌道上，無需電子元件從料管裡面倒至物料盒裡面，這樣就可以解決目前插裝電子元件時電子元件相互擠壓、引腳相互抱死的問題，同時也解決的了從物料盒中取電子元件極性不防反的問題，管理成本高，員工工作效率低、產品質量不一致等問題。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種自動落料裝置，其特徵在於，包括 落料板(20)，豎直或者傾斜地設置於水平面上； 所述落料板(20 )上設置有軌道(21)，料管(60 )置於軌道(21)上，且所述料管(60 )內的電子元件(70)能夠沿所述軌道(21)滑落； 主擋塊(43 )，設置於所述軌道(21)的下端，用於將所述電子元件(70 )依序攔截在軌道(21)上。
2.根據權利要求I所述的自動落料裝置，其特徵在於，還包括角度調節板(30)，所述角度調節板(30)的第一端與所述落料板(20)樞接，第二端沿第一端自由轉動並作為支撐點，用於支撐所述落料板(20)並調節所述落料板(20)相對於水平面的傾斜角度。
3.根據權利要求I所述的自動落料裝置，其特徵在於，還包括底板(10)和角度調節板(30)，所述底板(10)與所述落料板(20)樞接；所述角度調節板(30)的第一端與所述落料板(20)樞接，第二端與所述底板(10)抵接；或者所述角度調節板(30)的第一端與所述底板(10 )樞接，第二端則與所述落料板(20 )抵接。
4.根據權利要求3所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述底板(10)或者所述落料板(20)上設置有一組溝槽(11)，通過使所述角度調節板(30)的第二端抵接在所述溝槽(11)的不同位置，來調節所述落料板(20)相對所述底板(10)的傾斜角度。
5.根據權利要求I所述的自動落料裝置，其特徵在於，還包括位於所述軌道(21)上方的壓緊板調節組件(50)，所述壓緊調節組件(50)將所述料管(60)壓緊在所述軌道(21)上。
6.根據權利要求5所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述壓緊板調節組件(50)包括壓緊板(51)和螺杆(52)，所述螺杆(52)穿過所述壓緊板(51)，所述壓緊板(51)沿所述螺杆(52)相對所述落料板(20)的高度可調節地設置。
7.根據權利要求6所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述壓緊板調節組件(50)還包括彈簧(54)，所述壓緊板(51)上設置有通孔，所述螺杆(52)穿過所述壓緊板(51)上的通孔和所述彈簧(54)，所述彈簧(54)設置在所述壓緊板(51)和所述落料板(20)之間，所述螺杆(52)的第一端固定安裝在所述落料板(20)上，另一端設置有施壓在所述壓緊板(51)上的調節螺母。
8.根據權利要求I所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述主擋塊(43)包括橫條和豎條，橫條和豎條相交形成T形，所述主擋塊(43)可拆卸地設置於所述落料板(20)上，其豎條與所述軌道(21)的下端相對接，所述豎條的截面與軌道(21)的截面形狀相同。
9.根據權利要求I所述的自動落料裝置，其特徵在於，還包括擋塊調節組件(40)，所述擋塊調節組件(40)包括設置在所述主擋塊(43)與所述軌道之間的料管擋塊(41)，所述料管擋塊(41)的高度低於所述軌道(21)的頂面高度，寬度大於所述軌道(21)的寬度。
10.根據權利要求9所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述擋塊調節組件(40)還包括與料管擋塊(41)相互連接為一體的彈片(42)，所述落料板(20)上設置有多階溝槽(23)，所述彈片(42)可滑動地設置在所述多階溝槽(23)內。
11.根據權利要求10所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述多階溝槽(23)的兩個側壁上為連續的半圓形槽，所述彈片(42)為門形，兩個邊緣為與所述半圓形槽相匹配的向外的半圓形凸緣。
12.根據權利要求10所述的自動落料裝置，其特徵在於，所述料管擋塊(41)為T形，豎邊與 所述彈片(42)相連接，橫邊與所述料管(60)相抵接。
專利摘要本實用新型提供了一種自動落料裝置。根據本實用新型的自動落料裝置，包括落料板，豎直或者傾斜地設置於水平面上；落料板上設置有軌道，料管置於軌道上，且料管內的電子元件能夠沿軌道滑落；主擋塊，設置於軌道的下端，用於將電子元件依序攔截在軌道上。通過設置軌道，將料管固定在軌道上，無需電子元件從料管裡面倒至物料盒裡面，這樣就可以解決目前插裝電子元件時電子元件相互擠壓、引腳相互抱死的問題，同時也解決的了從物料盒中取電子元件極性不防反的問題，管理成本高，員工工作效率低、產品質量不一致等問題。
文檔編號B65G11/20GK202704364SQ20122041709
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者李欣陽, 劉桂 申請人:珠海格力電器股份有限公司