一種鋼管直縫焊接機的製作方法
2023-06-02 01:28:06 2
本實用新型屬於機加工設備技術領域，尤其涉及一種鋼管直縫焊接機。
背景技術：
傳統的制管工藝包括將金屬板材原材料在制管機上進行彎曲、成型、焊接、整形和切斷這五個步驟，其中對整形後的直縫進行焊接是關鍵工序，直接影響到了產品的質量和壽命。而對於新品樣件試產來說，由於新品樣件通常數量較少，不能放到生產線上進行在線生產，而是需要線下製作。由於沒有專用的樣件焊接機，故上述新品樣件的生產加工存在困難。
技術實現要素：
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、適用於小批量樣件加工的鋼管直縫焊接機。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：一種鋼管直縫焊接機包括操作臺，在操作臺上平行設置有第一絲槓和第二絲槓，在第一絲槓和第二絲槓各自的兩端均設有軸承座，各軸承座固定安裝在操作臺上；第一絲槓和第二絲槓兩者均帶有絲母，在兩個絲母上固定安裝有移動底座；還包括減速機及由其驅動的聯動軸，聯動軸與第一絲槓通過第一錐齒輪組連接傳動、聯動軸與第二絲槓之間通過第二錐齒輪組連接傳動；在移動底座上固定安裝有豎直的基座，在基座上固定安裝有水平的芯軸，在芯軸上套設有套筒，在套筒上固定安裝有支杆，在支杆的外端安裝有焊槍；還包括兩個對管材進行支撐的、固定安裝在操作臺上的支撐裝置。
本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的鋼管直縫焊接機，與現有的大型焊接設備相比，本技術方案中的焊接機其體積小巧，運行輕便，操作便捷。新品樣件管材放置在支撐裝置上進行水平支撐，減速機驅動移動底座帶動上方的焊接機構沿焊縫平移完成直縫的焊接加工，操作省時省力，焊接效率高，有利於對新品樣件進行開發生產。
優選地：在套筒的側壁上開設有軸向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內設有內端頂緊在芯軸外壁上的緊固螺釘。
優選地：所述支撐裝置包括採用多個錨釘固定安裝在操作臺上的底板，在底板上固定安裝有外套筒，在外套筒內插裝有升降杆，在升降杆的上端固定安裝有水平布置的半筒體；在外套筒的側壁上開設有軸向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內設有內端頂緊在升降杆外壁上的固定螺釘。
優選地：在第一絲槓的外側設有第一外護板，第一外護板的兩端分別與第一絲槓兩端的軸承座固定；在第二絲槓的外側設有第二外護板，第二外護板的兩端分別與第二絲槓兩端的軸承座固定。
附圖說明
圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；
圖2是圖1中支撐裝置的主視結構示意圖。
圖中：1、第一錐齒輪組；2、聯動軸；3、第二錐齒輪組；4、套筒；5、減速機；6、基座；7、移動底座；8、第一絲槓；9、第一外護板；10、軸承座；11、第二絲槓；12、第二外護板；13、支杆；14、焊槍；15、管材；16、支撐裝置；16-1、半筒體；16-2、外套筒；16-3、錨釘；16-4、升降杆；16-5、固定螺釘；16-6、底板。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的
技術實現要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：
請參見圖1，本實用新型的鋼管直縫焊接機包括操作臺，在操作臺上平行設置有第一絲槓8和第二絲槓11，在第一絲槓8和第二絲槓11各自的兩端均設有軸承座10，各軸承座10固定安裝在操作臺上。
第一絲槓8和第二絲槓11兩者均帶有絲母，在兩個絲母上固定安裝有移動底座7；還包括減速機5及由其驅動的聯動軸2，聯動軸2與第一絲槓8通過第一錐齒輪組1連接傳動、聯動軸2與第二絲槓11之間通過第二錐齒輪組3連接傳動。在減速機5的驅動下，聯動軸2驅動第一絲槓8和第二絲槓11兩者同步轉動，移動底座7沿絲槓的軸線方向平移。
在移動底座7上固定安裝有豎直的基座6，在基座6上固定安裝有水平的芯軸，在芯軸上套設有套筒4，在套筒4上固定安裝有支杆13，在支杆13的外端安裝有焊槍14。
為了對支杆13的角度進行調整和固定，本實施例中，在套筒4的側壁上開設有軸向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內設有內端頂緊在芯軸外壁上的緊固螺釘。通過鬆開和旋緊上述緊固螺釘，實現套筒4與芯軸之間的旋轉和固定。
還包括兩個對管材15進行支撐的、固定安裝在操作臺上的支撐裝置16，支撐裝置16將管材15支撐在平直位置，管材15上的直焊縫位於正上方、焊槍14的正下方。
圖2是支撐裝置16的結構示意圖，可以看出：支撐裝置16包括採用多個錨釘16-3固定安裝在操作臺上的底板16-6，在底板16-6上固定安裝有外套筒16-2，在外套筒16-2內插裝有升降杆16-4，在升降杆16-4的上端固定安裝有水平布置的半筒體16-1。使用時，管材15落入上述半筒體16-1內，管材15的外徑應等於半筒體16-1的內徑。
為了對半筒體16-1的高度進行調節，本實施例中，在外套筒16-2的側壁上開設有軸向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內設有內端頂緊在升降杆16-4外壁上的固定螺釘16-5。上述結構也保證了根據不同管材15直徑的不同對半筒體16-1進行更換的要求，更換操作便捷易行。
本實施例中，為了提升安全性，在第一絲槓8的外側設有第一外護板9，第一外護板9的兩端分別與第一絲槓8兩端的軸承座10固定；在第二絲槓11的外側設有第二外護板12，第二外護板12的兩端分別與第二絲槓11兩端的軸承座10固定。