高鎘含量銅鎘合金生產工藝的製作方法

2023-06-02 02:25:51

專利名稱：高鎘含量銅鎘合金生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬冶金技術領域。
傳統的工藝技術是把銅加入爐子升溫溶化至1200℃以上，然後加入鎘。一般只能生產含鎘量30％的銅鎘合金。工藝燒損量達20％以上，嚴重汙染了環境，危害操作工人身體健康。且生產成本高，影響了銅鎘合金的應用和發展。
本發明的目的是提供一種銅鎘合金生產工藝，生產出高含鎘量的銅鎘合金，且不汙染環境，不會影響操作工人身體健康。
本發明的技術方案是在還原氣氛中熔煉，加入木炭或碎玻璃覆蓋。將爐子予熱後加入鎘錠，並升溫溶化然後升溫至400～750℃時添加經酸洗後的電解銅、攪拌後繼續升溫至400～750℃，再加入經酸洗後的電解銅，如此反覆之後，靜止5～10分鐘進行澆鑄。
實施例1，將中頻爐予熱後加入1#鎘錠33.6Kg，並升溫熔化加木炭覆蓋在還原氣氛中溶煉，當溫度達460℃，添加經酸洗後的1#電解銅，攪拌後繼續升溫至700℃再加入經酸洗後的1#電解銅，如此反覆之後共加入電解銅22.4Kg，靜止5～10分鐘即澆鑄每塊1Kg的銅鎘合金。本爐共投料59Kg，澆出成品56.6Kg，廢品0.6Kg，燒損1.8Kg比率為3.05％。
產品經贛州有色冶金研究所分析化驗，成份均勻，含鎘量61.62％，餘量為銅及其他微量雜質元素。
實施例2，將坩鍋爐予熱，加入1#鎘錠39.6Kg並升溫熔化，加入碎玻璃覆蓋，然後升溫至700℃，加入經酸洗後的2#電解銅，攪拌後繼續升溫至700℃，再加入經酸洗後的電解銅，如此反覆之後共加入電解銅33Kg，靜止5～10分鐘澆鑄。本爐共投料72.6Kg，澆出成品70.1Kg，廢品0.3Kg，燒損2.2Kg比率為3.03％。
產品經贛州有色冶金研究所化驗分析成份均勻，含鎘量為53.87％。
本發明的突出效果是銅鎘合金的含鎘量大於31％，小於、等於70％、易破碎、燒損在5％以下，解決了傳統工藝汙染環境，影響操作工人健康問題，且提高了銅鎘合金投入產出比，降低了生產成本，拓寬了銅鎘合金的應用範圍，可用於製作特種焊接材料和改善導電用、導電熱用紫銅材料的性能。
權利要求
1.一種高鎘含量銅鎘合金生產工藝，在還原氣氛中熔煉，加入木炭或碎玻璃覆蓋、其特徵是，將爐子予熱後加入鎘錠，並升溫溶化，當溫度達400～750℃時，添加經酸洗後的電解銅，攪拌後繼續升溫至400～750℃，再加入經酸洗後的電解銅，如此反覆之後，靜止5～10分鐘進行澆鑄。
全文摘要
本發明的特徵是將爐子預熱後加入鎘錠,並升溫溶化,當溫度達400～750℃時添加經酸洗後的電解銅,攪拌後繼續升溫至400～750℃,再加入以酸洗後的電解銅,如此反覆之後,靜止5～10分鐘進行澆鑄。本發明的突出效果是合金中31%≤Cd≤70%,燒損在5%以下,解決了傳統工藝汙染環境,影響操作工人健康問題,且提高了銅鎘合金投入產出比,降低了生產成本,拓寬了銅鎘合金應用範圍。
文檔編號C22C1/02GK1200408SQ97108859
公開日1998年12月2日 申請日期1997年3月22日 優先權日1997年3月22日
發明者廖樂傑, 袁江 申請人:廖樂傑, 袁江