不鏽鋼剝皮磨屑脫硫再生的方法
2023-06-02 00:49:21
專利名稱：不鏽鋼剝皮磨屑脫硫再生的方法
技術領域：
本發明屬不鏽鋼剝皮磨屑去渣脫硫再生的技術，特別是採用電冶金方法對不鏽鋼剝皮磨屑去渣脫硫再生的技術。
不鏽鋼錠，鋼坯研磨剝皮是提高不鏽鋼材產品質量的有效途徑。現有不鏽鋼材生產廠家的鋼錠、鋼坯剝皮率已達4%-7%，過去這些剝皮磨屑均被當作廢物丟棄。由於不鏽鋼生產所需的金屬資源短缺，而這些磨屑中的金屬含量達45-55%，所以有很大的回收利用價值，現有技術有採用物理方法進行金屬分離的，由於磨屑在研磨剝皮過程中滲入和混入大量的硫，而這種物理分離技術的脫硫程度很差，再生的不鏽鋼不能在煉鋼生產中大量使用，只能少量地與好原料搭配使用。
本發明旨在提供一種工藝方法，不僅能將不鏽鋼從磨屑中分離出來，而且脫硫效果好，能將再生不鏽鋼含硫量降到普通不鏽鋼煉鋼原料要求的標準以下，從而使去渣脫硫再生的不鏽鋼錠能大量作煉鋼原料使用。
為達上述目的，本發明採用電加熱煉鋼爐冶煉的方法對不鏽鋼磨屑去渣脫硫，並增加了爐外脫硫處理，具體步驟是1、對不鏽鋼磨屑原料進行化學分析;
2、將原料摻入適量稀釋劑投入爐中，送電加熱，直至全部熔化;
3、造渣根據磨屑中含硫含渣情況向爐內加入適量乾燥石灰，鋼水表面形成渣層;
4、向爐內加入適量脫氧劑;
5、扒渣扒至鋼水表面還留一層防止鋼水氧化的薄渣層;檢測鋼水含硫量;
6、繼續加溫至適宜出鋼的溫度;
7、倒鋼包並進行爐外脫硫處理在鋼包中加入適量脫硫劑，注入鋼水，然後將鋼包中的鋼水回爐加溫造渣後再次倒入放有適量脫硫劑的鋼包中，這樣重複倒鋼包、回爐造渣幾次直至檢驗鋼水中的含硫量降到要求的標準為止。
8、將鋼水倒回爐中加溫至適宜出鋼的溫度，倒鋼包，澆注成型，脫模精整。
在上述工藝中脫氧劑也可換在扒渣後加入爐內。
採用本工藝不僅可將磨屑中的不鏽鋼分離出來，而且能使分離出的不鏽鋼含硫量降至普通不鏽鋼生產原料要求的0.03%以下，並遠低於這個數值，最低可達0.003%，所以再生的不鏽鋼錠可大量作不鏽鋼煉鋼的原料使用，每噸再生不鏽鋼錠的加工成本為1900元，而其作為返回不鏽鋼爐料則每噸價值5000元，而且由於其含硫量低，能大大降低不鏽鋼煉鋼成本，因此其社會和經濟效益均十分顯著。
下面結合實施例對本發明作進一步說明本工藝使用的煉鋼設備採用電弧爐、電渣爐均可，本實施例採用的設備是三相石墨電極有襯電渣爐，主要參數為1、變壓器公稱容量450kvA2、最大工作電流4330A3、一次電壓10kv，二次電壓一級50v、二級55v、三級60v4、接線方式Y/△，無載調壓5、短網組數3組，電流密度2.13A/mm26、爐體直徑φ1000mm，高度800mm，翻爐角度1轉/分7、爐襯滷水鎂砂打結的爐襯(60℃以上打結)具體工藝步驟如下1、不鏽鋼磨屑原料化學分析。
2、本實施例採用CaF2作稀釋劑(它同時也能起到部分脫硫的作用)，投料採用分次投入的辦法，第一次投料是將部分原料與CaF2按3～8∶1的比例混勻後向爐內均勻地鋪一層，低壓大電流送電直至引起電弧，待繼續加熱至磨屑完全熔化電流穩定時，再向爐內薄、少、勻地撒入一層原料，加熱熔化，再照上述方式撒入原料，這樣重複進行，直至加滿一爐並全部熔化。
3、造渣向爐內加入適量乾燥石灰，將鹼度調到3.5左右，若原料中含硫量高，鹼度可調高些，含硫量低鹼度可調低些，鹼度可在2-5之間浮動，加入石灰後，鋼水表面形成渣層。
4、向爐內加入脫氧劑矽粉(也可採用鋁粉)，矽粉用量可根據目測鋼水的顏色在3-30kg範圍內選擇。
5、扒渣將鋼水表面的渣大約扒走三分之二，同時測鋼水的含硫量。
6、繼續加溫至1500℃左右。
7、倒鋼包並進行爐外脫硫處理根據鋼水中含硫程度向鋼包中放入0.3-20kg左右的脫硫劑，脫硫劑可採用Cao、或NaHCO3等，然後注入鋼水，將鋼包中的鋼水回爐加溫造渣後再次倒入放有適量脫硫劑的鋼包中，這樣重複倒鋼包、回爐造渣幾次，直至檢驗鋼水中的含硫量降至自訂標準0.03%以下。
8、將鋼水倒回爐中加溫至1500℃左右，倒鋼包，澆注成型，脫模精整。
採用本工藝生產的不鏽鋼錠含硫量最低可達0.003%。
權利要求
1.一種不鏽鋼剝皮磨屑去渣脫硫再生的方法，其特徵在於本發明採用電加熱煉鋼爐冶煉的方法對不鏽鋼磨屑去渣脫硫，並增加了爐外脫硫處理過程，具體步驟是1.1、對不鏽鋼磨屑原料進行化學分析；1.2、將原料摻入適量稀釋劑投入爐中，送電加熱，直至全部熔化；1.3、造渣根據磨屑中含硫含渣情況向爐內加入適量乾燥石灰；1.4、向爐內加入適量脫氧劑；1.5、扒渣、扒至鋼水表面還留一層薄渣層；檢測鋼水含硫量；1.6、繼續加溫至適宜出鋼的溫度；1.7、倒鋼包並進行爐外脫硫處理在鋼包中加入適量脫硫劑，注入鋼水，然後將鋼包中的鋼水回爐加溫造渣後再次倒入放有適量脫硫劑的鋼包中，這樣重複倒鋼包、回爐造渣幾次直至檢驗鋼水中的含硫量降到要求的標準為止；1.8、將鋼水倒回爐中加溫至適宜出鋼的溫度、倒鋼包、澆注成型、脫模精整。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於採用CaF2作稀釋劑。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所述的將原料摻入適量稀釋劑投入爐中送電加熱的具體方法是將原料分次投入爐內，第一次投料是將原料與適量稀釋劑混勻後向爐內均勻地鋪一層，低壓大電流送電直至引起電弧，繼續加熱至原料全部熔化電流穩定時，再向爐內薄、少、勻地撒入一層原料，加熱熔化，再照上述方式撒入原料，這樣重複進行，直至加滿一爐並全部熔化。
4.如權利要求1、2或3所述的方法，其特徵在於造渣時向爐內加入乾燥石灰的量以根據原料中含硫量程度將爐內鹼度調至2-5為宜。
5.如權利要求1、2、3或4所述的方法，其特徵在於倒鋼包時向鋼包中放入的脫硫劑可以是Cao或NaHCO3等，每次的用量約為0.3-2kg。
全文摘要
一種不鏽鋼磨屑去渣脫硫再生的方法，現有的物理方法對不鏽鋼磨屑進行金屬分離的技術脫硫效果極差，本發明採用電加熱煉鋼爐冶煉的方法對不鏽鋼磨屑去渣脫硫，包括投料加溫熔化，脫硫造渣、脫氧、扒渣、倒鋼包等工序，並增加了爐外換鋼包脫硫處理過程，使再生的不鏽鋼含硫量降至0.03％以下，最低可達0.003％。
文檔編號C21C7/064GK1062173SQ9111186
公開日1992年6月24日 申請日期1991年12月24日 優先權日1991年12月24日
發明者趙鎖祥 申請人:趙鎖祥