單體液壓支柱用通氣閥的製作方法
2023-06-01 09:14:41
專利名稱：單體液壓支柱用通氣閥的製作方法
技術領域：
單體液壓支柱用通氣閥技術領域：
本實用新型屬於一種單體液壓支柱用通氣閥。背景技術：
目前，安裝在單體液壓支柱上部的通氣閥，其結構包括閥體，以及安裝在閥體上埠的端蓋，該端蓋內壁與閥體上埠形成一個空腔，空腔的頂部經濾網與外界相通，空腔中設有一芯錘，該芯錘與空腔底部的閥內組件相配合。作業時支柱處於豎直狀態下，芯錘依靠自重下壓閥杆，始終確保支柱內腔與外界相通；當支柱處於橫置的非工作狀態時，由於芯錘脫離閥杆，閥內壓簧使閥芯緊壓在密封面上阻斷氣道。這種結構的通氣閥在實際應用中存在如下問題由於所述閥體為塑料薄壁結構件，加之支柱上部與閥體聯接的隔板為薄形板，因此，兩者螺紋旋接後常常會引起密封面的變形，而出現漏氣現象。另外，由於芯錘的結構原因，在運輸過程中受振動等因素影響，芯錘易出現頂壓閥杆而導致洩漏的發生。
發明內容為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種單體液壓支柱用通氣閥，該通氣閥與支柱隔板聯接可靠，不會出現因變形而出現洩漏的現象。為實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案這種單體液壓支柱用通氣閥的結構，包括閥體，以及安裝在閥體上埠的端蓋，該端蓋內壁與閥體上埠形成一個空腔，所述空腔的頂部經濾網與外界相通，該空腔中設有一芯錘，該芯錘與所述空腔底部的閥內組件相配合，其特徵是所述閥體的閥體壁為鋼製結構件，在該鋼製結構件的聯接面上設有連接螺紋。作為優選具體實施時，所述芯錘為一個球形體，在所述閥體上埠的口沿設有一環形凸臺。有益效果與現有技術相比，本實用新型將閥體的閥體壁改成鋼製結構件後，利用該鋼製結構件聯接面上的連接螺紋與支柱隔板旋接，聯接可靠且不會出現變形現象。再者，將錐形狀的芯錘改成球形體，並在閥體上埠的口沿設置一環形凸臺後，當支柱處於橫置狀態下，因球形體不易越過該凸臺，消除了其頂壓閥杆而產生洩漏的現象。為加深對本實用新型的理解，
以下結合附圖通過實施例作進一步詳述。
圖1為本實用新型一個實施例的縱向剖視結構示意圖。圖中閥體1，氣道11，端蓋2，濾網21，濾芯22，芯錘3，壓簧4，閥杆5，閥芯6，堵絲7。
具體實施方式
參見圖1。這種單體液壓支柱用通氣閥的結構，包括閥體1，以及安裝在閥體I上埠的端蓋2，該端蓋2內壁與閥體I上埠形成一個空腔，所述空腔的頂部經濾網21與外界相通。在空腔中設有一芯錘3，芯錘3與所述空腔底部的閥內組件相配合。所述閥體I的閥體壁為鋼製結構件，在該鋼製結構件下部與支柱隔板的聯接面上設有連接螺紋。圖1中，支柱處於豎直狀態芯錘3與閥杆5相頂時，閥杆5頂開閥芯6，因此，支柱內腔經氣道11、閥芯3控制的密封通道、以及芯錘3與閥體I上埠接觸面上的通氣道與空腔相通，溝通外界。作為優選具體實施時，所述芯錘3為一個球形體，在所述閥體I上埠的口沿設有一環形凸臺。當支柱處於橫置狀態時，該環形凸臺可阻擋芯錘3進入閥體I上埠，避免運輸等情況下頂開閥芯6，造成洩漏。
權利要求1.一種單體液壓支柱用通氣閥，包括閥體(1)，以及安裝在閥體(I)上埠的端蓋(2)， 該端蓋(2)內壁與閥體(I)上埠形成一個空腔，所述空腔的頂部經濾網(21)與外界相通， 該空腔中設有一芯錘(3)，該芯錘(3)與所述空腔底部的閥內組件相配合，其特徵是所述閥體(I)的閥體壁為鋼製結構件，在該鋼製結構件的聯接面上設有連接螺紋。
2.如權利要求1所述的通氣閥，其特徵是所述芯錘(3)為一個球形體，在所述閥體(I)上埠的口沿設有一環形凸臺。
專利摘要一種單體液壓支柱用通氣閥，包括閥體，以及安裝在閥體上埠的端蓋，該端蓋內壁與閥體上埠形成一個空腔，所述空腔的頂部經濾網與外界相通，該空腔中設有一芯錘，該芯錘與所述空腔底部的閥內組件相配合，其特徵是所述閥體的閥體壁為鋼製結構件，在該鋼製結構件的聯接面上設有連接螺紋。本實用新型將閥體的閥體壁改成鋼製結構件後，利用該鋼製結構件聯接面上的連接螺紋與支柱隔板旋接，聯接可靠且不會出現變形現象。再者，將錐形狀的芯錘改成球形體，並在閥體上埠的口沿設置一環形凸臺後，當支柱處於橫置狀態下，因芯錘不易越過該凸臺，消除了其頂壓閥杆而產生洩漏的現象。
文檔編號F16K1/00GK202834287SQ20122042045
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者柳雲昌, 張雪林, 邵偉勝 申請人:浙江衢州巨升煤礦機械有限公司