一種用於鋼瓶上的自動焊接設備的製作方法

2023-06-01 12:08:51 1

本發明涉及製造鋼瓶設備行業領域，具體地說是一種用於鋼瓶上的自動焊接設備。

背景技術：

鋼瓶是指液化石油氣、滅火器等鋼製焊接氣瓶，大多鋼瓶在生產過程中是由兩個半截瓶體焊接而成一個整體鋼瓶，目前在焊接瓶體主要是由人工操作，效率低，容易對人員造成危害。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於鋼瓶上的自動焊接設備，以解決現有技術中導致的上述多種缺陷。

鋼瓶的自動焊接設備，包括底座、出料導向、V型託盤、胎具A、胎具B、電機、防護罩、焊頭、氣缸、PLC控制箱、連接座A、連接座B、連接杆、工裝A、工裝B、傾斜座、凹槽、固定螺釘，其特徵在於底座上安裝有V型託盤，與V型託盤相對應的位置的下方底座位置設置有出料導向，便於焊接完成後的輸出，底座兩側分別設置有連接座A、連接座B，連接座A上通過連接杆設置有胎具A，胎具A內安裝有工裝A，連接座B一側設置有胎具B，胎具B內安裝有工裝B，工裝A和工裝B可根據瓶體的大小進行更換，連接座B的另一側設置有電機，連接座B上方設置有氣缸，胎具B上方的連接座B上通過螺栓安裝有焊頭，焊頭的外部設置有防護罩，可防止在焊接過程中對人的眼睛造成傷害，連接座B的背面安裝有PLC控制箱，傾斜座通過固定螺釘固定設置在盤體上，傾斜座的中心位置設置有凹槽，兩個位置相對應的傾斜座形成V型託盤定位。

自動焊接方法：第一步：將適合瓶體大小的工裝A、工裝B分別安裝在胎具A、胎具B，通過PLC控制箱設定工序；

第二步：開動電機帶動焊頭開始工作，氣缸將連接杆連接的胎具A向一側移動，直至與胎具B內的瓶體相吻合，瓶體的接觸線卡在凹槽內；

第三步：根據PLC設定的工序，焊頭開始進行焊接，焊接合格的鋼瓶由出料導嚮導出，防護罩可防止工作人員的眼睛灼傷及有害氣體的排出。

本發明的優點在於：全程機械自動操作，工作效率高，焊接質量好，保護工作人員的安全，無強光及煙塵傷害。

附圖說明

圖1為本發明實施例結構示意圖。

圖2為本發明V型託盤立體結構放大示意圖。

其中：底座1、出料導向2、V型託盤3、胎具A4、胎具B5、電機6、防護罩7、焊頭8、氣缸9、PLC控制箱10、連接座A11、連接座B12、連接杆13、工裝A4.1、工裝B5.1、傾斜座3.1、凹槽3.2、固定螺釘3.3。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如附圖所示，鋼瓶的自動焊接設備，包括底座1、出料導向2、V型託盤3、胎具A4、胎具B5、電機6、防護罩7、焊頭8、氣缸9、PLC控制箱10、連接座A11、連接座B12、連接杆13、工裝A4.1、工裝B5.1、傾斜座3.1、凹槽3.2、固定螺釘3.3，其特徵在於底座1上安裝有V型託盤3，與V型託盤3相對應的位置的下方底座1內設置有出料導向2，便於焊接完成後的輸出，底座1兩側分別設置有連接座A11、連接座B12，連接座A11上通過連接杆13設置有胎具A4，胎具A4內安裝有工裝A4.1，連接座B12一側設置有胎具B5，胎具B5內安裝有工裝B5.1，工裝A4.1和工裝B5.1可根據瓶體的大小進行更換，連接座B12的另一側設置有電機6，連接座B12上方設置有氣缸9，胎具B5上方的連接座B12上通過螺栓安裝有焊頭8，焊頭8的外部設置有防護罩7，可防止在焊接過程中強光對人的眼睛造成傷害和有害氣體的傷害，連接座B12的背面安裝有PLC控制箱10。

如附圖2所示，傾斜座3.1通過固定螺釘3.3固定設置在盤體上，傾斜座3.1的中心位置設置有凹槽3.2，兩個位置相對應的傾斜座3.1形成V型託盤。

自動焊接方法：第一步：將適合瓶體大小的工裝A4.1、工裝B5.1分別安裝在胎具A4、胎具B5，通過PLC控制箱10設定工序；

第二步：開動電機帶動焊頭8開始工作，氣缸9將連接杆13連接的胎具A4向一側移動，直至與胎具B5內的瓶體相吻合，瓶體的接觸線卡在凹槽3.2內；

第三步：根據PLC10設定的工序，焊頭8開始進行焊接，焊接完成的鋼瓶由出料導向2導出，防護罩7可防止工作人員的眼睛灼傷及排出有害氣體。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或在等同於本發明的範圍內的改變均被本發明包含。