一種大直徑的矽膠管的製作方法
2023-06-01 22:09:41 1
專利名稱：一種大直徑的矽膠管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及矽膠管技術領域，尤其涉及一種大直徑的矽膠管。
背景技術：
矽膠管是通過RoHs、PAHs, SGS檢測、八大重金屬檢測等規範的矽膠製品，矽膠管具有環保無公害、耐寒耐高溫、無毒、無味的優點；矽膠管可廣泛應用於航空、電子、石油、化工、機械、電器、醫用、烘箱、食品等領域。矽膠管的主要分類有耐高壓力矽膠管、齒輪狀矽膠管、食品級(無毒)矽膠管、醫用矽膠管、藥用矽膠管等；適用於家電(咖啡壺、開水壺、電燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、消毒櫃飲水機、果漿機、麵包機、燃具、熱水器等)及汽車、醫療設備、油輪管道中，是良好的電絕緣、密封的液體輸送管道。現有的矽膠管，直徑較小，不能滿足大流量液體輸送的要求；管壁較薄，特別是長 期輸送高溫液體，矽膠管容易開裂，造成洩漏。而且矽膠管容易變形，如生產的圓形矽膠管變形為橢圓形矽膠管，不符合生產的要求。因此，亟需一種克服現有的矽膠管存在的缺陷的改良的矽膠管。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種大直徑的矽膠管，其結構簡單，能滿足大流量液體輸送的要求，不易變形。本實用新型是通過以下技術來實現的。一種大直徑的矽膠管，包括矽膠管本體，所述矽膠管本體的內徑為10mnT20mm或者70mnTl00mm,所述娃膠管本體的管壁為3mnT5mm,所述娃膠管本體的截面呈圓形。進一步地,所述娃膠管本體的內徑為10mnTl7mm。更進一步地,所述娃膠管本體的內徑為17mm,所述娃膠管本體的管壁為3. 5mm。其中，所述娃膠管本體的內徑為80mm,或者所述娃膠管本體的內徑為100mm。其中,所述娃膠管本體的內徑為79mm,所述娃膠管本體的管壁為4_。其中，所述矽膠管本體的外壁設有編織紗線層。其中，所述矽膠管本體沿其軸向設有卡線槽，所述卡線槽設有開口。其中，所述卡線槽凸出設置於所述矽膠管本體的外壁；或者所述卡線槽嵌入設置於所述矽膠管本體的管壁內。其中，所述卡線槽為兩個以上。進一步地，所述兩個以上卡線槽並列設置於所述矽膠管本體，相鄰兩個所述卡線槽之間設有隔線條；或者所述兩個以上卡線槽均勻設置於所述矽膠管本體。進一步地，所述卡線槽為兩個，所述兩個卡線槽相對設置於所述矽膠管本體。實用新型有益效果在於本實用新型的一種大直徑的矽膠管，包括矽膠管本體，所述娃膠管本體的內徑為10mnT20mm或者70mnTl00mm,所述娃膠管本體的管壁為3mnT5mm,所述矽膠管本體的截面呈圓形。[0019]本實用新型的矽膠管本體的內徑較大，能滿足大流量液體輸送的要求；矽膠管本體的管壁為3mnT5mm，管壁較厚，矽膠管本體不易開裂，能滿足高溫液體的長期輸送，使用壽命長；而且製得的矽膠管本體的截面呈圓形，矽膠管本體不變形，符合生產的要求。
圖I是本實用新型的實施例I的一種大直徑的矽膠管的結構示意圖。圖2是本實用新型的實施例2的一種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖3是本實用新型的實施例2的另一種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖4是本實用新型的實施例3的一種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖5是本實用新型的實施例4的第一種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。 圖6是本實用新型的實施例4的第二種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖7是本實用新型的實施例4的第三種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖8是本實用新型的實施例4的第四種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖9是本實用新型的實施例4的第五種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。圖10是本實用新型的實施例4的第六種大直徑的矽膠管本體的剖面結構示意圖。附圖標記I——娃膠管本體I2——卡線槽3——開口4——隔線條5-編織紗線層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例I。如圖I所示，一種大直徑的矽膠管，包括矽膠管本體，所述矽膠管本體的內徑為10mm^20mm或者70mnTl00mm,所述娃膠管本體的管壁為3mnT5mm,所述娃膠管本體的截面呈圓形。本實用新型的矽膠管本體的內徑較大，能滿足大流量液體輸送的要求；矽膠管本體的管壁為3mnT5mm，管壁較厚，矽膠管本體不易開裂，能滿足高溫液體的長期輸送，使用壽命長；而且製得的矽膠管本體的截面呈圓形，矽膠管本體不變形，符合生產的要求。優選地，所述矽膠管本體的內徑為10mnTl7mm。該結構的矽膠管適合大部分的家電及電子產品、汽車、醫療設備設備的液體輸送，既滿足輸送流量，又節約了生產成本。更進一步地，所述矽膠管本體的內徑為17_，所述矽膠管本體的管壁為3. 5_，矽膠管本體的外徑為24mm，該結構的矽膠管的在保證輸送流量的基礎上，更好地節約了生產成本，適用範圍更廣。優選地，所述矽膠管本體的內徑為80mm，或者所述矽膠管本體的內徑為100mm，或者所述矽膠管本體的內徑為79mm，所述矽膠管本體的管壁為4_。矽膠管本體的內徑為79mm、80mm或者100mm，適合用於油輪管道等對輸送流量要求更大的設備中，滿足不同的
使用需求。具體地，所述矽膠管本體I的外壁設有編織紗線層5。編織紗線層5可以保護矽膠管本體I的外壁，防止其受到刮傷。本實施例的大直徑的矽膠管符合(美國)食品及藥物管理局(FDA)及德國《食品、菸草製品化妝品和其它日用品管理法》(LFGB認證)的要求。實施例2。如圖2所示，本實施例的一種大直徑的矽膠管與實施例I的不同之處在於本實施例所述矽膠管本體I沿其軸向設有卡線槽2，所述卡線槽2設有開口 3。家電及電子產品、汽車、醫療設備、油輪管道產品、設備使用時，經常會使用電線電纜，本實施例的大直徑的矽膠管使用時，可將電線電纜通過開口 3卡設於卡線槽2內，不需要纏繞、捆綁、粘貼電線電纜，便於安裝電線電纜，省時省力，電線電纜設置緊湊、整齊、美觀。由於電線電纜卡設於卡線槽2內，不需要膠黏劑粘貼，電線電纜不受霧水或者加熱影 響，不會產生脫落；同時，可隨時拆卸電線電纜進行更換或者維修，有利於電線電纜的保養，延長其使用壽命；而且，對矽膠管內的流通的液體不存在任何影響，使用安全、環保。 本實施例所述卡線槽2凸出設置於所述矽膠管本體I的外壁，採用此結構，卡線槽2的大小不受限制，使電線電纜的容納空間大，且便於安裝或者拆卸電線電纜。本實施例所述卡線槽2呈圓形，所述開口 3的寬度小於所述卡線槽2的直徑。圓形的卡線槽2，電線電纜卡設於卡線槽2後，安裝牢固，不易鬆脫。圓形的卡線槽2適用於大部分的電線電纜。如圖3所示，本實施例所述卡線槽2也可以呈方形，如正方形或者長方形，所述開口 3的寬度小於所述卡線槽2的邊長。方形的卡線槽2適用於方形的電線電纜，卡線槽2的形狀與電線電纜的形狀相配合，電線電纜卡設牢固，不易鬆脫。開口 3的形狀不受圓形或者方形的限制，可以根據電線電纜的具體形狀而設置。開口 3可以為一縫隙，或者是具有一定寬度距離如3mm IOmm的開口 3，開口 3的寬度大小可以根據電線電纜的類型而具體設置。在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。實施例3。如圖4所示，本實施例的一種大直徑的矽膠管與實施例2的不同之處在於本實施例所述卡線槽2嵌入設置於所述矽膠管本體I的管壁內。嵌入設置的卡線槽2為內嵌型卡線槽2，不增加矽膠管的體積，特別適用於矽膠管需要設置於內部的產品、設備，或者體積較小的產品、設備，不會額外增加產品、設備的體積。而且，電線電纜設置於卡線槽2內，有利於保護電線電纜，電線電纜使用壽命更長。在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。實施例4。本實施例的一種大直徑的娃膠管與實施例2的不同之處在於本實施例所述卡線槽2為兩個以上。卡線槽2的數量可以為三個、四個、五個、七個……，卡線槽2的數量可以根據需要而任意設置。如圖5、6所示，本實施例所述兩個以上卡線槽2並列設置於所述矽膠管本體I。並列設置的卡線槽2可以容納兩條或者兩條以上相鄰設置的電線電纜。[0058]相鄰兩個所述卡線槽2之間設有隔線條4 ;隔線條4將相鄰兩條電線電纜隔開，避免其交叉纏繞，保證電線電纜正常供電。如圖71所示，本實施例所述卡線槽2為兩個，所述兩個卡線槽2相對設置於所述矽膠管本體I。如圖擴10所示，本實施例多個所述卡線槽2均勻設置於所述矽膠管本體I。採用此結構，矽膠管可以安裝不同位置的電線電纜，使用靈活、方便。在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術方案的實質和範圍。
權利要求1.ー種大直徑的娃膠管，包括娃膠管本體，其特徵在於所述娃膠管本體的內徑為10mnT20mm或者70mnTl00mm,所述娃膠管本體的管壁為3mnT5mm,所述娃膠管本體的截面呈圓形。
2.根據權利要求I所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述矽膠管本體的內徑為 1Omm 17mm。
3.根據權利要求I所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述矽膠管本體的內徑為17mm,所述娃膠管本體的管壁為3. 5_。
4.根據權利要求I所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述矽膠管本體的內徑為80mm,或者所述娃膠管本體的內徑為100mm。
5.根據權利要求I所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述矽膠管本體的內徑為79mm,所述娃膠管本體的管壁為4_。
6.根據權利要求I所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述矽膠管本體的外壁設有編織紗線層。
7.根據權利要求I所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述矽膠管本體沿其軸向設有卡線槽，所述卡線槽設有開ロ。
8.根據權利要求7所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述卡線槽凸出設置於所述矽膠管本體的外壁；或者所述卡線槽嵌入設置於所述矽膠管本體的管壁內。
9.根據權利要求7所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述卡線槽為兩個以上。
10.根據權利要求9所述的ー種大直徑的矽膠管，其特徵在於所述兩個以上卡線槽並列設置於所述矽膠管本體，相鄰兩個所述卡線槽之間設有隔線條；或者所述兩個以上卡線槽均勻設置於所述矽膠管本體。
專利摘要本實用新型涉及矽膠管技術領域，尤其涉及一種大直徑的矽膠管，包括矽膠管本體，所述矽膠管本體的內徑為10mm～20mm或者70mm～100mm，所述矽膠管本體的管壁為3mm～5mm，所述矽膠管本體的截面呈圓形。本實用新型的矽膠管本體的內徑較大，能滿足大流量液體輸送的要求；矽膠管本體的管壁為3mm～5mm，管壁較厚，矽膠管本體不易開裂，能滿足高溫液體的長期輸送，使用壽命長；而且製得的矽膠管本體的截面呈圓形，矽膠管本體不變形，符合生產的要求。
文檔編號F16L9/00GK202580329SQ201220135828
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者李厚昌 申請人:東莞日進電線有限公司