塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機的製作方法

2023-06-01 22:09:36

專利名稱：塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料加工機械領域，具體地說是一種塑料擠出機用節能型自牽引 式拉條切粒機。
背景技術：
塑料擠出機的造粒方式主要包括拉條切粒(冷切)和模面切粒(熱切)兩種，其 中拉條切粒是指由擠出機擠出料條通過水槽冷卻或通過輸送帶在空氣中冷卻，冷卻後的料 條在切粒機中被切成2 5mm顆 粒。現在通用的切粒機是帶有牽引膠輥裝置的牽引式切粒機，切粒機的傳動軸通過聯 動部件與牽引裝置的牽引輥聯動，驅動牽引輥轉動，牽引輥牽引料條進入切粒機切粒，如公 開號為CN101138870A的中國發明專利申請，就公開了一種「用於塑料擠出機拉條造粒的切 粒機」，它包括金屬機架、安裝於機架上的切粒室，傳動軸的的一端通過傳動部件與電動機 連接，另一端延伸入節粒室內安裝有動刀，在切粒室內固定有定刀座，傳動軸通過聯動部件 與牽引裝置聯動，該機械圍繞傳動軸承設有環形冷卻介質通道。上述現有拉條切粒機存在以下缺點在企業生產過程中切粒機總是連續工作，一 旦牽引裝置失靈，導致切粒機不能正常餵料，從而影響生產，而且牽引裝置結構複雜、維修 麻煩，進一步地影響到生產線的正常運轉；傳統切粒機的冷卻一般要配備吹風管利用壓縮 空氣進行降溫除溼，耗能較大；牽引式機械結構複雜，生產成本和維修成本較高。
發明內容本發明要解決的技術問題，是提供一種塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒 機，採用自牽引式結構替代了傳統牽引裝置，簡化整機結構，降低成本；切粒室內氣流加大， 替代了傳統冷卻系統，環保節能；切粒刀片可單件進行替換，減少生產成本與維修成本。本發明要解決上述的技術問題，是通過以下的技術方案得以實現的—種塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，包括金屬機架、安裝在機架上的 切粒室以及粒料收集裝置，切粒室包括切粒刀和切粒室外罩，其特別之處在於切粒刀包括 刀軸和同定安裝於刀軸上的動刀刀片，刀軸上沿軸向設有齒形刀片槽，刀片槽的齒均布，每 一齒與其所在位置處的刀軸半徑呈銳角設置；切粒室兩側分別固定設有兩個弧度軸承，刀 軸的一端支承於弧度軸承上，另一端經弧度軸承支承後延伸並經傳動部件與電機連接。所述刀片槽上有齒10-14個。所述銳角為30-60°。所述傳動部件為皮帶和皮帶輪組件。機架底部裝設有至少三隻腳輪，其中至少一隻腳輪為萬向輪。機架底部裝設有至少三隻可調節高度的調節螺栓。本實用新型的結構特點如下①切粒刀包括刀軸和固定安裝於刀軸上的動刀刀片，刀軸上均布有齒形刀片槽，每一刀片槽與其所在位置處的刀軸半徑呈一定夾角進行設置。在切粒過程中切刀對料條有 向前的牽引力；同時由於切刀高速旋轉產生的離心力在切粒室內造成氣壓降，切粒室內室 外氣壓的不均衡，變使料條在切粒室入口處受到向前的牽引作用，從而摒棄了傳統牽引式 切粒機的牽引裝置，實現自牽引目的，節約了原有牽引裝置需要的牽引動力，且整機結構簡 化，節約製造成本與維修成本。另外，由於這種結構特點使切粒室內氣流加大，替代了傳統拉條切粒機的壓縮空 氣冷卻系統，可達到節能的目的，整機更加環保。這種結構的切粒機省去了定刀，其動刀刀片為統一標準型，可以進行置換，從而進 一步節約製造成本與維修成本。②所述銳角為30-60°，可最大程度上保證機器運轉過程中的旋動效果，從而實現 自牽引目的與自冷卻效果。角度再大或再小則由旋轉產生的自牽引效果與氣流旋轉效果較 差，不能很好地滿足機器正常運轉的要求。③刀片槽上齒與動刀刀片的數量設計為10-14個，可保證最佳的生產效率與切粒效果。數量太大，則切粒後分離效果欠佳；數量太小又直接影響生產效果，因此優先刀片數 量為10-14。④傳動部件採用皮帶和皮帶輪組件，是在保證機器正常運轉的前提下，儘量簡化 整結構，降低生產成本與維修成本，延長使用壽命。⑤機架底部裝設有的腳輪及萬向輪，可以方便整機的挪移動與定位。⑥機架底部調節高度螺栓的設計，是為了便於微調整機高度與中正度，用於整機 定位，以保證運行平穩。綜上，本實用新型與現有技術相比其所取得的技術進步在於切粒過程實現自牽引，省卻動力牽引，簡化結構，降低成本，節能電能；摒棄傳統冷卻系統實現自冷卻，簡化結構，環保節能，節約成本；切粒刀片可進行損毀件更新置換，降低製作成本與維修成本。本實用新型適用於塑料擠出機上作為節能型自牽引式拉條切粒機。本實用新型下面將結合說明書附圖及具體實施例作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型整體示意結構的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3為圖2的局部放大圖。圖中1—金屬支架，2—切粒室，3—外罩，4—刀軸，5—動刀刀片，6—刀片槽， 7-弧度軸承，8—傳動部件皮帶與皮帶輪組件，9一電機，10-粒料收集裝置，11-調節 螺栓，12-萬向輪。
具體實施方式
實施例圖1一圖3所示為一種塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機。該切粒機包括金屬機架1、安裝在機架1上的切粒室2以及粒料收集裝置10。[0035]切粒室2包括切粒刀和切粒室外罩3。切粒刀包括刀軸4和固定安裝於刀軸4上的動刀刀片5。刀軸4上沿軸向間隔設有四個齒形刀片槽6，參考圖1。每一刀片槽6上均勻地環形分布有十三個齒，每一齒與其所在位置處的刀軸半徑 呈30-60°角設置，齒向刀軸的旋轉方向(順時針或逆時針)一側傾斜。切粒室2設於機架上部，其兩側分別固定設有兩個弧度軸承7，刀軸4的一端支承 於弧度軸承7上，另一端經弧度軸承7支承後延伸並經由皮帶與皮帶輪組成的傳動部件8 與設於機架1下部的電機9連接，由電機9驅動。粒料收集裝置10設於切粒室下方，其上口與切粒室2相接。機架1底部裝均布有四隻萬向輪12作為支腳；並於底部四角處均布有四隻調節螺 栓11，用於可調節高度。當然，本實用新型的具體實施方式
不限於上述的具體實施例，其各種特徵可以有 多種形式的組合與變換，如電機與刀軸間的傳動方式、刀片槽的數量與刀片槽上齒的數量、 支腳的數量、調節螺栓的數量等，都可以有多種形式的等效變換；支腳與調節螺栓兩種結構 特徵可以是只具其一、同時具有/不具有兩種等特徵間組合形式。但凡足依據本實用新型 權利要求書所限定的技術特徵所實現的塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，都認為 不脫離本實用新型的精髓，落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，包括金屬機架、安裝在機架上的切粒室以及粒料收集裝置，切粒室包括切粒刀和切粒室外罩，其特徵在於所述切粒刀包括刀軸和固定安裝於刀軸上的動刀刀片，刀軸上沿軸向設有齒形刀片槽，刀片槽的齒均布，每一齒與其所在位置處的刀軸半徑呈銳角設置；切粒室兩側分別固定設有兩個弧度軸承，刀軸的一端支承於弧度軸承上，另一端經弧度軸承支承後延伸並經傳動部件與電機連接。
2.根據權利要求1所述的塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，其特徵在於所 述銳角為30-60°。
3.根據權利要求1或2所述的塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，其特徵在於 所述刀片槽上有齒10-14個。
4.根據權利要求1或2所述的塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，其特徵在於 所述傳動部件為皮帶和皮帶輪組件。
5.根據根據權利要求1或2所述的塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，其特徵 在於機架底部裝設有至少三隻腳輪，其中至少一隻腳輪為萬向輪。
6.根據根據權利要求1或2所述的塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，其特徵 在於機架底部裝設有至少三隻可調節高度的調節螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料擠出機用節能型自牽引式拉條切粒機，它包括金屬機架、切粒室以及粒料收集裝置，切粒室內切粒刀的刀軸上沿軸向設有齒形刀片槽，刀片槽的齒均布，每一齒與其所在位置處的刀軸半徑呈銳角設置；刀軸的一端支承於切粒室兩側弧度軸承上，另一端經傳動部件與電機連接。該切粒機採用自牽引式結構替代了傳統牽引裝置，簡化整機結構，降低成本，節約電能；切粒室內氣流加大，替代了傳統冷卻系統，環保節能；切粒刀片可單件進行替換，減少生產成本與維修成本。本實用新型適用於塑料擠出機上作為節能型自牽引式拉條切粒機。
文檔編號B29B9/06GK201633144SQ20102010852
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月5日 優先權日2010年2月5日
發明者崔鵬 申請人:石家莊德倍隆科技有限公司