一種圓形鋼筋籠的螺旋箍筋加工及焊接設備的製作方法

2023-06-01 12:47:06

本發明主要用於建築工程領域灌注樁鋼筋籠加工使用。

背景技術：

目前已申請的或者已授權的有關圓形鋼筋籠的箍筋加工及焊接設備都比較複雜，構件多，成本高。

技術實現要素：

本發明克服了上述缺陷，它製造成本低，箍筋加工及焊接工作一次完成，提高了生產效率；本發明主要由驅動輪a（1）、驅動輪b（2）、滾輪（3）、鋼輪（4）、軌道（5）、螺旋支撐環（6）、焊接裝置（7）、設備外殼（8）組成；驅動輪a（1）、驅動輪b（2）在各自的驅動裝置帶動下繞各自的軸旋轉，滾輪（3）繞其軸自由旋轉，驅動輪a（1）、驅動輪b（2）、滾輪（3）的輪緣均有凹槽，其凹槽與螺旋箍筋（9）的截面吻合，驅動輪a（1）、驅動輪b（2）布置在滾輪（3）的中軸線兩邊且對稱布置，驅動輪a（1）、驅動輪b（2）、滾輪（3）三者的距離可以調整且滿足螺旋箍筋（9）環狀直徑的要求，驅動輪a（1）、驅動輪b（2）、滾輪（3）各自的軸均安裝在設備外殼（8）上，設備外殼（8）的下端安裝有鋼輪（4），鋼輪（4）可以在軌道（5）上滾動，螺旋支撐環（6）的一端與設備外殼（8）的左前端固定，螺旋支撐環（6）的另一端與設備外殼（8）的右後端固定，螺旋支撐環（6）的螺距與螺旋箍筋（9）的螺距一致，螺旋支撐環（6）的內側有螺旋環形槽（11），螺旋環形槽（11）的螺距與螺旋箍筋（9）的螺距一致，焊接裝置（7）可以在螺旋支撐環（6）的螺旋環形槽（11）內滑動，焊接裝置（7）的焊接頭對準螺旋箍筋（9）；其主要工作原理是：先將螺旋箍筋（9）的鋼筋頭放入驅動輪a（1）、驅動輪b（2）、滾輪（3）的凹槽內，啟動驅動輪a（1）、驅動輪b（2）的驅動裝置，驅動輪a（1）、驅動輪b（2）均反時針旋轉，在驅動輪a（1）、驅動輪b（2）、滾輪（3）三者的旋轉下，將螺旋箍筋（9）壓製成一個完整的圓形，停止驅動輪a（1）和驅動輪b（2），再沿著軌道（5）行動裝置外殼（8）一個螺旋箍筋（9）的螺距的距離，然後推動焊接裝置（7），焊接裝置（7）沿著螺旋支撐環（6）的螺旋環形槽（11）內滑動，並逐個將螺旋箍筋（9）與鋼筋籠主筋（10）的交接點焊接牢固，初始焊接工作完成，再緩慢反時針轉動鋼筋籠，同時啟動驅動輪a（1）和驅動輪b（2），並再次行動裝置外殼（8）一個螺旋箍筋（9）的螺距的距離，由焊接裝置（7）再次逐個焊接螺旋箍筋（9）與鋼筋籠主筋（10）的交接點，如此循序進行，直到焊接工作全部完成。

附圖說明

附圖標記說明：1-驅動輪a，2-驅動輪b，3-滾輪，4-鋼輪，5-軌道，6-螺旋支撐環，7-焊接裝置，8-設備外殼，9-螺旋箍筋，10-鋼筋籠主筋，11-螺旋環形槽。

圖1是本發明的立面圖。

圖2是本發明螺旋支撐環6的立面圖。

具體實施方式

發明內容已經詳細說明了本發明的具體實施方式，這裡不再重複，需說明：本發明可以配合設備控制裝置及其他配套設備完成自動焊接工作，可以做到無人操作。