高剛性多腔反饋靜壓軸承的製作方法

2023-06-02 00:24:06 2

專利名稱：高剛性多腔反饋靜壓軸承的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種靜壓軸承，尤其是一種用於高精密磨床的液體靜壓軸承背景技術目前，已有相當數量的磨床應用了液體靜壓軸承，幾乎遍及各類磨床，對產品的發展起了一定的推進作用。隨著工具機向高速、重載、高精度方向發展，液體靜壓軸承也在不斷完善和發展之中。軸承是影響加工精度的關鍵基礎件之一，在精密磨床中，提高軸承的迴轉精度、提高防振性能和動剛性已越來越成為主要的研究方向。在液體靜壓軸承中，軸與軸承常處於純液體潤滑狀態下工作，軸承受相對速度的影響小，適用於廣闊的速度變化範圍。由於是純液體潤滑，零件使用的壽命長，起動功率小，它不但具有良好的吸振性，而且還有與軸承的油腔數相關的降低誤差特性。現有磨床中廣泛應用四油腔液體靜壓軸承，而四油腔液體靜壓軸承均化誤差的作用能力差，直接影響到主軸的迴轉精度和磨削工件的性能。

發明內容
本實用新型是要解決現有液體靜壓軸承剛性差，均化誤差能力弱而造成的磨床磨削精度差的問題，提供一種具有高剛性和高迴轉精度的高剛性多腔反饋靜壓軸承，提高主軸系統剛性和工件的磨削精度。
本實用新型的技術方案是這樣實現的
一種高剛性多腔反饋靜壓軸承，包括供油系統，反饋節流器，軸承本體，油腔，油孔，反饋節流器壓力進油孔。油腔個數為二與三的倍數，反饋節流器是中心進油方式的雙面薄膜反饋節流器。
油腔個數為六，其反饋節流器採用中心進油方式的六組雙面薄膜反饋節流器，供油壓力3.5MPa。
供油系統中設有靜壓油冷卻裝置。
本實用新型的有益效果是高剛性多腔反饋靜壓軸承解決了以往技術中的難點，克服和彌補了其他軸承的不足，具有高剛性和良好的迴轉精度。
採用高剛性多腔反饋靜壓軸承，成功地應用於MK13100/6000-H數控外圓磨床上，該磨床主軸直徑φ150，軸承動剛性大於1μ/1000N，磨削直徑為φ810長3340mm重12.75噸的工件，磨削性能達到和超過了技術指標。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是應用本實用新型的磨床主軸結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的描述。
如圖1，2所示，高剛性多腔反饋靜壓軸承，包括供油系統，反饋節流器，軸承本體1，，油腔2，油孔3反饋節流器壓力進油孔4。油腔2的個數為二與三的倍數，反饋節流器是中心進油方式的雙面薄膜反饋節流器。
如圖3所示，磨床砂輪架主軸系統是重要的部件之一，其結構精度、剛性將直接影響到磨削工件的性能。砂輪架主軸靜壓軸承中油腔數愈多，均化誤差的作用愈強。
本實用新型採用油腔數為二與三的倍數、能減少軸頸5三角形及橢圓形誤差的六油腔淺腔低摩阻靜壓軸承。為了提高軸承油膜剛度，採用中心進油方式的六組雙面薄膜反饋節流器，供油壓力3.5MPa，。
靜壓軸承的溫升對軸承性能有直接影響，本實用新型的供油系統配有靜壓油冷卻裝置，合理使用潤滑油以獲得穩定的靜壓性能和相當高的剛性。
本實用新型的高剛性多腔反饋靜壓軸承能解決以往技術中的難點，克服和彌補了其他軸承的不足，具有高剛性和良好的迴轉精度。
採用高剛性多腔反饋靜壓軸承，成功地應用於MK13100/6000-H數控外圓磨床上，主軸直徑φ150，軸承動剛性大於1μ/1000N，磨削直徑為φ810長3340mm重12.75噸的工件，磨削性能達到和超過了技術指標，順利地通過了技術鑑定。
權利要求1.一種高剛性多腔反饋靜壓軸承，包括供油系統，反饋節流器，軸承本體(1)，油腔(2)，油孔(3)，反饋節流器壓力進油孔(4)，其特徵在於，所述油腔(2)的個數為二與三的倍數，所述反饋節流器是中心進油方式的雙面薄膜反饋節流器。
2.根據權利要求1所述的高剛性多腔反饋靜壓軸承，其特徵在於，所述油腔(2)的個數為六，其反饋節流器採用中心進油方式的六組雙面薄膜反饋節流器，供油壓力3.5MPa。
3.根據權利要求1所述的高剛性多腔反饋靜壓軸承，其特徵在於，所述供油系統中設有靜壓油冷卻裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種高剛性多腔反饋靜壓軸承，它包括供油系統，反饋節流器，軸承本體，油孔，油腔，反饋節流器壓力進油孔。油腔數為二與三的倍數，反饋節流器是中心進油方式的雙面薄膜反饋節流器。油腔數為六，其反饋節流器採用中心進油方式的六組雙面薄膜反饋節流器，供油壓力3.5MPa。供油系統中設有靜壓油冷卻裝置。本實用新型能解決以往技術中的難點，克服和彌補其他軸承的不足，具有高剛性和高迴轉精度。
文檔編號F16C32/06GK2851705SQ20052004692
公開日2006年12月27日 申請日期2005年11月25日 優先權日2005年11月25日
發明者張志群, 黃裕華, 周曉琴, 夏萍 申請人:上海工具機廠有限公司