高精度模具輔助導向裝置製造方法

2023-06-01 22:33:51 1

高精度模具輔助導向裝置製造方法
【專利摘要】高精度模具輔助導向裝置，在模芯上的上模(2)和下模(5)設置分別導向柱(3)和導向柱孔(4)，合模時導向柱(3)插入導向柱孔(4)，導向柱(3)和導向柱孔(4)的形狀均具有錐形側面。利用壓制或復壓生產模壓製品用的模具模芯採用本實用新型輔助導向裝置，錐形側面的匹配有助於整個模芯的無偏移的吻合。
【專利說明】高精度模具輔助導向裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高精度模具的製備。

【背景技術】
[0002]現時模具的應用涉及每項產品(大如汽車、航天、日用品、電器通訊、醫療產品設備等)，只要是數量多的產品都會應用模具生產，而模架是模具不可分割的部分。現時對模架精度要求，會按不同層次按產品需求而定。模架是模具之半製成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。
[0003]模架也叫模胚，或模座。模具的基座，便於安裝模具，起支撐，保護，連接模具的關鍵部件(模芯)的作用。因為模胚不參與成型，所以其形狀沒有不會隨部品的改變而變化，只與部品的大小，結構有關，所以可以將模胚標準化，即模胚形式大體相似，只有大小，厚薄變化，標準化後加工起來非常方便，模胚廠可以先加工好各種大小不同規格的模胚零件(模板，導柱)等，再根據客戶需要組成一套一套的模胚。模架有預成型裝置、定位裝置及頂出裝置。一般配置為面板、八板(前範本〉、8板(後範本板(方鐵〉、底板、頂針面板、頂針底板、以及導柱、回針等零配件。
[0004]一副標準模架最基本的要求就是需要順利開模。開模順利與否，與4個導柱孔的精密度，直接相關。所以一般情況都需要用立式加工中心進行快速鑽孔然後鏜孔，以達到精密度。尤其模架相對體積大，模架是直接裝置在成型機械上(如注塑機、壓鑄機等)的，因此，20微米的精度已經算是極高精度的模架。
[0005]由於模芯可能具有更高精度，實踐上需要達到5-10微米精度的模架，上述20微米精度的模架應用時可能會損壞模芯，加上成型機械本身的精度可能也受限制。
實用新型內容
[0006]本實用新型目的是提出一種高精度模具輔助導向裝置，尤其模芯可能具有更高精度可以保證模架和模具的正常工作，能夠保證壓制的加工精度，且能夠保證模芯的工作壽命，其是採用高精度的模芯裝置應用時，高精度的模芯的精度要求高於模架本身的精度時。
[0007]本實用新型的技術方案是，高精度模具輔助導向裝置，在模芯上的上模2和下模5設置分別導向柱3和導向柱孔4，合模時導向柱3插入導向柱孔4，導向柱3和導向柱孔4的形狀均具有錐形側面。
[0008]導向柱3與導向柱孔4吻合後精度與模芯相同。
[0009]模芯上上模和下模分別設置二至四對導向柱和導向柱孔。
[0010]本實用新型的有益效果是，利用壓制或復壓生產模壓製品用的模具模芯採用本實用新型輔助導向裝置，錐形側面的匹配有助於整個模芯的無偏移的吻合，這是現有高精度模芯最易損壞的原因，而且本實用新型的可以用於精度略差的的模架及壓力成型機(如注塑機等)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0012]模架導柱1、上模2、導向柱3、導向柱孔4、下模5。

【具體實施方式】
[0013]如圖所示，圖1是本實用新型結構包括模芯上的上模2、上模上安裝導向柱3、下模5上安裝導向柱孔4。也可以上模上安裝導向柱孔4、下模5上安裝導向柱3 ；模架導柱1是模芯安裝的模架上的導柱，模架在合模或開模時導向柱3也在導向柱孔4中開合，用於輔助精確定位，從而保護模芯。
[0014]本實用新型裝在模芯上，模芯可以應用於比如注塑機、壓鑄機上將模具各部分按現有成熟的規律和位置加以組合和固定。導向柱3與導向柱孔4吻合後精度與模芯相同，如也能達到5-10微米。
【權利要求】
1.高精度模具輔助導向裝置，其特徵是在模芯上的上模(2)和下模(5)設置分別導向柱⑶和導向柱孔(4)，合模時導向柱(3)插入導向柱孔(4)，導向柱(3)和導向柱孔(4)的形狀均具有錐形側面。
2.根據權利要求1所述的高精度模具輔助導向裝置，其特徵是模芯上上模和下模分別設置二至四對導向柱和導向柱孔。
3.根據權利要求1所述的高精度模具輔助導向裝置，其特徵是導向柱與導向柱孔吻合後精度與模芯相同。
【文檔編號】B29C45/36GK204183835SQ201420647012
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】周華 申請人:鹽城金剛星齒輪廠