用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構的製作方法
2023-06-01 22:33:16 3
用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構，其包括型腔板、動模板，所述型腔板與所述動模板之間形成型腔，所述型腔內設有型芯，所述型腔板的下端面上設有一鑲針套，所述鑲針套與所述型芯位置相對應，所述鑲針套內設有一可上下浮動的鑲針，所述鑲針套內設有一環形臺階面，所述鑲針的下端穿過所述環形臺階面，所述鑲針的上端設有一卡頭。該鑲針機構在同等的開模時間內，實現了兩級動作，減少了在脫模過程中產品的抱緊力，從而解決了產品成型時間長、冷卻要求高、產品粘定模型腔、產品內孔倒扣拉傷、產品料穴、產品發黃髮黑等問題。此鑲針結構有效的提高了產品質量和生產效率，降低企業生產成本。
【專利說明】用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種輸液器直三通注塑模具，特別涉及一種在輸液器直三通注塑 模具上使用的鑲針機構。
【背景技術】
[0002] 輸液器是人們日常生活中一種非常常見的醫療器械，輸液器上的直三通通過模具 採用注塑成型的方式生產。如圖1所示，現有成型模具包括型腔板1、動模板5,型腔板與動 模板5之間形成型腔2,型腔2內設有型芯4,在型腔的上端面上還設有一鑲針3。該直三通 成型模具在注塑成型進行脫模時，由動模板5向後移動帶動成型的產品與型腔板1分離來 實現脫模，由於脫模力較大，因此在脫模過程中非常容易出現產品與型腔粘連的問題。現有 模具還具有如下缺陷：1、成型周期長；2、冷卻要求高，從而能耗增加；3、產品有粘模情況發 生，從而導致壓模情況發生；4、由於成型周期過長，從而導致產品內孔的倒扣拉傷且產品料 穴，從而影響產品質量；5、由於成型周期過長，加之該產品為PVC，從而導致產品發黃髮黑， 從而影響產品質量和合格率。 實用新型內容
[0003] 鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、可防 止注塑件與型腔粘結的用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構。
[0004] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供了一種用於輸液器直三通注塑 模具的鑲針機構，包括型腔板、動模板，所述型腔板與所述動模板之間形成型腔，所述型腔 內設有型芯，所述型腔板的下端面上設有一鑲針套，所述鑲針套與所述型芯位置相對應，所 述鑲針套內設有一可上下浮動的鑲針，所述鑲針套內設有一環形臺階面，所述鑲針的下端 穿過所述環形臺階面，所述鑲針的上端設有一卡頭。
[0005] 優選地，所述鑲針的下端設有一錐形尖端部。
[0006] 優選地，所述卡頭與所述環形臺階面之間隔開一定浮動距離。
[0007] 如上所述，本實用新型的輸液器直三通注塑模具的鑲針機構具有以下有益效果： 該用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構將鑲針設置在鑲針套內，這樣在進行開模時，動 模板往後移動，型芯安裝在動模板上一起移動拉動產品往後移動，此時產品從型腔分離，由 於產品的包緊力作用帶動鑲針移動到鑲針套臺階處停止，此時動模板開模行程還未結束， 動模板上型芯帶動產品繼續往後移動從而產品從鑲針分離。該鑲針機構在同等的開模時間 內，實現了兩級動作，減少了在脫模過程中產品的抱緊力，從而解決了產品成型時間長、冷 卻要求高、產品粘定模型腔、產品內孔倒扣拉傷、產品料穴、產品發黃髮黑等問題。此鑲針結 構有效的提高了產品質量和生產效率，降低企業生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1現有技術的結構示意圖。
[0009] 圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0010] 圖3為鑲針與鑲針套結合處的結構放大示意圖。
[0011] 圖4為本實用新型另一實施例的結構示意圖。
[0012] 元件標號說明。
[0013]
【權利要求】
1. 一種用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構，包括型腔板（1)、動模板（5)，所述型 腔板（1)與所述動模板（5)之間形成型腔（2)，所述型腔（2)內設有型芯（4)，其特徵在於： 所述型腔板（1)的下端面上設有一鑲針套（6)，所述鑲針套（6)與所述型芯位置相對應，所 述鑲針套（6)內設有一可上下浮動的鑲針（3)，所述鑲針套（6)內設有一環形臺階面，所述 鑲針（3)的下端穿過所述環形臺階面，所述鑲針（3)的上端設有一卡頭。
2. 根據權利要求1所述的用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構，其特徵在於：所述 鑲針（3)的下端設有一錐形尖端部。
3. 根據權利要求2所述的用於輸液器直三通注塑模具的鑲針機構，其特徵在於：所述 卡頭與所述環形臺階面之間隔開一定浮動距離（A)。
【文檔編號】B29C45/33GK204149457SQ201420646631
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】曾智 申請人:蘇州聯開精密模具有限公司