等高齒的製造工藝的製作方法
2023-06-01 07:36:01 2
等高齒的製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及齒輪的【技術領域】，尤其涉及一種等高齒的製造工藝。該製造工藝包括：第一步、選材，採用低碳優質合金鋼；第二步、熱處理正火，用於改善切削功能，硬度控制在170~210HB；第三步、粗加工；第四步、半精加工；第五步、粗銑齒，留磨量0.3~0.4mm；選用刀盤直徑等於中點錐距減去20~30mm，圓整後採用標準刀盤；第六步、熱處理淬火，赤面硬度58~62HRC，芯部硬度30~40HRC，回火溫度控制在200°左右，時間至少為2小時；第七步、磨齒加工，齒成型後，基準面定位部分跳動不大於0.01mm；第八步、檢測。這種等高齒的製造工藝大大提高了齒輪精度，節約了製造成本，改變了擺線等高齒不能磨齒的狀況。
【專利說明】等局齒的製造工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種齒輪加工工藝，尤其涉及一種等高齒的製造工藝。
【背景技術】
[0002]在我國很多進口設備上，特別是西歐國家的設備，由於各種原因大多採用外擺線等高齒，其加工方法採用連續切削，採用特製刀盤，其刀盤價格昂貴，適合大批量生產。由於不能實現磨齒加工，所以精度只能靠熱處理減少變形的方法來控制，給設備的維修配件帶來很大的不便。
【發明內容】
[0003]本發明要解 決的技術問題是:在現有技術中，不能實現磨齒加工，所以精度只能靠熱處理減少變形的方法來控制，給設備的維修配件帶來很大的不便，提供一種等高齒的制
造工藝。
[0004]為了克服【背景技術】中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:該製造工藝包括:
第一步、選材，採用低碳優質合金鋼(根據使用條件選材);
第二步、熱處理正火，用於改善切削功能，硬度控制在170-210ΗΒ ；
第三步、粗加工，對齒坯進行粗加工；
第四步、數控車床半精加工，按圖紙工藝要求對齒坯進行半精加工；
第五步、粗銑齒，留磨量0.3^0.4mm ;選用刀盤直徑等於中點錐距減去2(T30mm，圓整後採用標準刀盤；
第六步、熱處理淬火，齒面硬度58飛2HRC，芯部硬度3(T40HRC，回火溫度控制在200°左右，時間至少為2小時；
第七步、磨齒加工，齒成型後，基準面定位部分跳動不大於0.01mm ；
第八步、檢測。
[0005]本發明的有益效果是:這種等聞齒的製造工藝大大提聞了齒輪精度，節約了製造成本，改變了擺線等高齒不能磨齒的狀況。
【具體實施方式】
[0006]這種等聞齒的製造工藝，其等聞齒的設計要求為齒頂聞=齒聞係數X |旲數，齒頂係數=1，側隙係數=0.25，齒寬=1/3外錐距，外錐距=分度圓直徑，中點螺旋角根據需要選擇，一般要選擇15~45°，壓力角為20°。
[0007]這種等聞齒的製造工藝包括:
第一步、選材，採用低碳優質合金鋼(根據使用條件選材);
第二步、熱處理正火，用於改善切削功能，硬度控制在170-210ΗΒ ；
第三步、粗加工，對齒坯進行粗加工；第四步、數控車床半精加工，按圖紙工藝要求對齒坯進行半精加工；
第五步、粗銑齒，留磨量0.3^0.4mm ;選用刀盤直徑等於中點錐距減去2(T30mm，圓整後採用標準刀盤；由於等高齒齒長方向的齒高相等，故小端齒頂寬收縮很嚴重，給銑齒和熱處理帶來不利的影響，為了克服這些，必須選用較小的刀盤直徑。
[0008]第六步、熱處理淬火，齒面硬度58飛2HRC，芯部硬度3(T40HRC，回火溫度控制在200。左右，時間至少為2小時； 第七步、磨齒加工，齒成型後，基準面定位部分跳動不大於0.01mm ；
第八步、檢測。
[0009]通過以上製造工藝，大大提高了齒輪精度，節約了製造成本，改變了擺線等高齒不能磨齒的狀況。
【權利要求】
1.一種等高齒的製造工藝，其特徵在於:該製造工藝包括: 第一步、選材，採用低碳優質合金鋼； 第二步、熱處理正火，用於改善切削功能，硬度控制在170-210ΗΒ ； 第三步、粗加工，對齒坯進行粗加工； 第四步、數控車床半精加工，按圖紙工藝要求對齒坯進行半精加工； 第五步、粗銑齒，留磨量0.3^0.4mm ;選用刀盤直徑等於中點錐距減去2(T30mm，圓整後採用標準刀盤； 第六步、熱處理淬火，齒面硬度58飛2HRC，芯部硬度3(T40HRC，回火溫度控制在200°左右，時間至少為2小時； 第七步、磨齒加工，齒成型後，基準面定位部分跳動不大於0.01mm ； 第八步、檢測。`
【文檔編號】B23F15/00GK103521851SQ201210233012
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月6日 優先權日:2012年7月6日
【發明者】蔣榮坤 申請人:常州市格裡森前進齒輪有限公司