一種自動點膠裝置的製作方法

2023-06-01 19:10:46 1

本發明涉及機電設備領域，特別涉及一種自動點膠裝置。

背景技術：

點膠機廣泛應用於電子、電氣、通訊器材、汽車工業、手機行業、玩具、眼鏡等產業。

現有的點膠機的定位不夠準確，自動化程度低，某些動作需要人工操作完成，比如連接器因產品的特殊性，有些產品較小，但是對點膠的精度要求又比較高，一般都是人工將產品定位後手動點膠，點膠效率低，並且出膠量有多有少不均勻，導致很多產品外觀不良甚至報廢，嚴重影響了生產效率，不能滿足生產的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可以提高生產效率、避免漏滴膠和出膠量不均勻的自動點膠裝置。

為了解決上述的技術問題，本發明通過以下技術方案予以實現：一種自動點膠裝置，包括工作檯、設於工作檯上具有兩個支撐柱的橫梁，在橫梁上安裝有X軸向滑軌、Z軸向滑軌、點膠機構和安裝在工作檯上的Y軸向滑軌，X軸向滑軌、Z軸向滑軌及Y軸向滑軌分別通過步進電機驅動，X軸向滑軌固定在橫梁上，Z軸向滑軌安裝在X軸向滑軌上，點膠機構安裝在Z軸向滑軌上，X軸向滑軌帶動Z軸向滑軌左右移動，Z軸向滑軌帶動點膠機構上下移動，在Y軸向滑軌上安裝有一底座，在底座上安裝有可拆卸的產品定位件，產品定位件上設置有安裝待滴膠產品的安裝槽，Y軸向滑軌帶動底座及產品定位件前後移動。

優選的，所述的底座為長方形，其外表面水平設有兩條水平且相互平行的長方形定位凸起，所述定位凸起具有傾斜面，在定位凸起左右兩端分別設有兩個定位銷，產品定位件為條狀，兩端設置有與定位凸起兩端定位銷匹配的銷孔，產品定位件通過定位銷與銷孔配合穩定固定在定位凸起的傾斜面上。

優選的，所述的安裝槽設置於產品定位件上側面，在上側面上安裝有用於將待滴膠產品卡於產品定位件上、可拆卸的固定板。

優選的，所述點膠機構包括針筒、位於針筒下方的針嘴及針筒固定架，針筒固定架上部及下部分別固定有水平安裝的針筒固定板和針嘴定位板，在針筒固定板上設置有多個沿X軸向排列的安裝孔，針筒向下固定於安裝孔中，在針嘴定位板上設置有多個與針筒固定板上安裝孔對應的針嘴定位孔，針嘴定位孔直徑略大於針嘴直徑，針嘴穿過針嘴定位孔並延伸超出針嘴定位板下方。

本發明具有如下有益效果：通過在工作檯上設置X軸向滑軌、Y軸向滑軌、Z軸向滑動，滴膠作業更方便靈活，並且設置的在工作檯上的底座和可拆卸固定在底座上的產品定位件相互配合使用，一次可以在多個產品上滴膠，提高了生產效率，避免漏滴膠和出膠量不均勻的情況，降低了因滴膠不良造成的產品不良率。

附圖說明

圖1為本發明的本實施例結構示意圖；

圖2為本發明底座結構示意圖；

圖3為本發明產品定位件立體圖；

圖4為本發明產品定位件仰視圖。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員理解與實施，下面將結合實施例以及附圖1-3對本發明結構原理進行詳細描述。

一種自動點膠裝置，包括工作檯1、設於工作檯1一側具有兩個支撐柱的橫梁2，在橫梁2上安裝有X軸向滑軌、Z軸向滑軌、點膠機構，X軸向滑軌固定在橫梁上，Z軸向滑軌安裝在X軸向滑軌上，所述點膠機構安裝在Z軸向滑軌上，X軸向滑軌帶動Z軸向滑軌左右移動，Z軸向滑軌帶動點膠機構上下移動。所述點膠機構包括針筒3、安裝在針筒下方的針嘴4、以及固定針筒的針筒固定架5，針筒固定架5的上部水平安裝有針筒固定板6，針筒固定板6上沿X軸向設有三個針筒安裝孔7，針筒固定架5的下部水平設有針嘴定位板8，針嘴定位板上也相同設有三個與針筒安裝孔對應的針嘴定位孔9，針嘴定位孔的直徑略大於針嘴的直徑，三個針筒3自上向下穿過針筒安裝孔7，針嘴4穿過針嘴定位孔9並延伸至針嘴定位板8的下方。還包括安裝在工作檯上的Y軸向滑軌，所述X軸向滑軌、Z軸向滑軌及Y軸向滑軌分別通過步進電機驅動，在Y軸向滑軌上安裝有一底座10，底座的上方安裝有可拆卸的產品定位件11，Y軸向滑動帶動底座10及產品定位件11前後移動。所述底座10為長方形結構，底座的外表面上水平設有兩條相互平行的長方形定位凸起12，定位凸起的外表面形成有向同一邊傾斜的傾斜面，在定位凸起12的左右兩端分別設有兩個定位銷13。所述產品定位件11為條狀，可拆卸的安裝在底座10上,產品定位件11的上側面設有多個安裝槽14，產品定位件11的底面兩端設有與底座定位凸起兩端定位銷匹配的銷孔15，通過銷釘和銷孔的配合，將產品定位件11固定在底座10定位凸起的斜面上。所述產品定位件的上側面還安裝有用於將待滴膠產品卡緊在產品定位件的卡槽內、可拆卸的固定板16，所述固定板16通過螺釘鎖緊在產品定位件的側面。

使用時，將待滴膠產品分別安裝在產品定位件11的安裝槽14內，並且將己安裝待滴膠產品的產品定位件11放置在底座10定位凸起12的傾斜面上，將定位凸起上的定位銷13插入產品定位件11上的銷孔內，將產品定位件11固定在底座10上進行滴膠，一次可以在多個產品上滴膠，提高了生產效率，避免滴水漏滴以及滴膠不均勻的情況，降低了因滴膠不良引起的產品不良率。

以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制，但凡採用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護範圍之內。