旋轉式高速點膠系統的製作方法
2023-06-01 19:10:11

本發明涉及高速噴射閥點膠領域,尤其涉及一種旋轉式高速點膠系統。
背景技術:
在半導體封裝和組裝生產行業中,點膠應用已經非常廣泛,點膠具有成本低,效率快、特別適合大批量生產的特點,在實際點膠過程中,會遇到一些產品需要高速噴射閥具備傾斜角度和旋轉角度的功能,來更好的完成產品點膠,例BGA的圍堰填充點膠,手機外殼貼合周邊點膠等,高速噴射閥角度傾斜和角度旋轉尤為重要。當前行業內,噴射閥都是垂直、固定式安裝,無法實現以上實例中的高速點膠。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種旋轉式高速點膠系統,可以360度旋轉和傾斜調節,實現高速點膠。
為實現上述目的,本發明提供一種旋轉式高速點膠系統,包括支架、驅動裝置、傳動裝置、噴射閥固定座和噴射閥,所述的驅動裝置和噴射閥固定座均安裝在支架上,所述噴射閥安裝在噴射閥固定座上,所述噴射閥採用非接觸式噴射點膠的壓電陶瓷噴射閥,所述噴射閥固定座通過傾斜角度調節機構傾斜安裝在支架上,所述驅動裝置通過傳動裝置聯動噴射閥固定座使噴射閥固定座360度旋轉。
作為本發明的進一步改進,所述噴射閥固定座通過傾斜角度調節機構傾斜安裝在一抱緊座上,所述驅動裝置通過傳動裝置聯動抱緊座使抱緊座360度旋轉。
作為本發明的更進一步改進,所述傾斜角度調節機構包括設於抱緊座上的弧形滑槽和設於噴射閥固定座上的調節板,調節板上設有與弧形滑槽匹配的滑塊。
作為本發明的更進一步改進,所述抱緊座在弧形滑槽的側面設有定位孔,所述調節板上設有可與不同定位孔對應的連接孔,相互對應的定位孔和連接孔通過可拆卸連接件連接。
作為本發明的更進一步改進,所述驅動裝置為減速電機,所述傳動裝置為旋轉主軸,減速電機與旋轉主軸連接,抱緊座抱緊在旋轉主軸上。
作為本發明的更進一步改進,所述支架上安裝有安裝板,所述安裝板上安裝有光電開關,所述旋轉主軸上安裝有旋轉信號柱,所述旋轉信號柱在旋轉主軸每轉一圈後與光電開關對應。
作為本發明的更進一步改進,所述噴射閥固定座上設有針筒固定座,所述針筒固定座上安裝有針筒。
與現有技術相比,本發明的旋轉式高速點膠系統通過採用壓電陶瓷噴射閥,噴膠速率快,實現非接觸式高速點膠;傾斜角度可通過人工調節,由電機驅動自動繞旋轉主軸360度旋轉,針對任意產品的工藝,提高工作效率,保證產品質量;減速電機控制,提高旋轉精度,確保結構穩定性;結構簡單,人工操作方便,效率高。
通過以下的描述並結合附圖,本發明將變得更加清晰,這些附圖用於解釋本發明的實施例。
附圖說明
圖1為旋轉式高速點膠系統的示意圖一。
圖2為旋轉式高速點膠系統的示意圖二。
其中,支架1,驅動裝置2,傳動裝置3,噴射閥固定座4,噴射閥5,抱緊座6,安裝板7,光電開關8,旋轉信號柱9,針筒固定座10,針筒11,弧形滑槽a,調節板b,定位孔c,連接孔d,可拆卸連接件e。
具體實施方式
現在參考附圖描述本發明的實施例,附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
請參考圖1-2,所述的旋轉式高速點膠系統包括支架1、驅動裝置2、傳動裝置3、噴射閥固定座4和噴射閥5,所述的驅動裝置2和噴射閥固定座4均安裝在支架1上,且傳動裝置3位於驅動裝置2的下方,噴射閥固定座4位於傳動裝置3的下方,所述噴射閥5安裝在噴射閥固定座4上,所述噴射閥5採用非接觸式噴射點膠的壓電陶瓷噴射閥,噴膠速率高達1000次/秒,噴膠速率快,能夠實現高速噴膠。所述噴射閥固定座4通過傾斜角度調節機構傾斜安裝在支架1上,所述驅動裝置2通過傳動裝置3聯動噴射閥固定座4使噴射閥固定座4旋轉360度。
所述噴射閥固定座4通過傾斜角度調節機構傾斜安裝在一抱緊座6上,抱緊座6位於驅動裝置2的下方,噴射閥固定座4位於抱緊座6的側下方,所述驅動裝置2通過傳動裝置3聯動抱緊座6使抱緊座6旋轉360度。所述傾斜角度調節機構包括設於抱緊座6上的弧形滑槽a和設於噴射閥固定座4上的調節板b,調節板b上設有與弧形滑槽a匹配的滑塊,弧形滑槽a和滑塊的設計使得傾斜角度的調節變得非常容易。所述抱緊座6在弧形滑槽a的側面設有定位孔c,所述調節板b上設有可與不同定位孔c對應的連接孔d,相互對應的定位孔c和連接孔d通過可拆卸連接件e連接,將噴射閥固定座4調節到不同角度時再用連接件定位,使噴射閥固定座4更加穩固。
所述驅動裝置2為減速電機,通過PLC控制裝置控制,減速電機包含伺服電機和減速器,由伺服電機和減速器控制,可提高旋轉精度,確保結構穩定性。所述傳動裝置3為旋轉主軸,減速電機與旋轉主軸連接,抱緊座6抱緊在旋轉主軸上。
所述支架1上安裝有安裝板7,安裝板7位於旋轉主軸的一側,所述安裝板7上安裝有光電開關8,所述旋轉主軸上安裝有旋轉信號柱9,所述旋轉信號柱9在旋轉主軸每轉一圈後與光電開關8對應。光電開關8也通過PLC控制裝置控制。
所述噴射閥固定座4上設有針筒固定座10,所述針筒固定座10上安裝有針筒11。
使用時,由人工將噴射閥固定座4調節到適應產品的傾斜角度,即完成了噴射閥5傾斜角度的調整,驅動裝置2通過程序驅動自動旋轉角度,以旋轉主軸3為旋轉中心,以光電開關8為原點,後續有其它機構輔助完成點膠位置的糾正。
由於噴射閥5可人工調節角度傾斜,並由減速電機驅動自動繞垂直軸360度旋轉,從而可針對任意產品的進行加工,提高工作效率,保證產品質量。
以上結合最佳實施例對本發明進行了描述,但本發明並不局限於以上揭示的實施例,而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。