自動油井分析優化增產裝置的製作方法

2023-06-03 13:53:51 1

本實用涉及石油開採及輸送技術領域，特別是自動油井分析優化增產裝置。

背景技術：

在石油開採作業中，由於一部分石油會粘在輸送管道上，導致石油中的含水量會隨著時間增加，進而導致現泵抽上來的液體中含有大量氣泡，阻礙液體的流動，引起設備故障或者堵塞。通常通過對抽上來的液體進行加壓，使氣體進入溶液中，以此提高油在水上的流動性，減少粘性，從而降低水含量，增加流速。然而，隨著油井狀況和抽上來液體混合物成分的改變，最優的井底流動壓力也隨之改變；而目前，井下傳感器只提供數據。需要人工調節油井參數，導致優化操作條件的延遲。井下傳感器可能沒安好，或者出故障了，但是安裝或者維修非常困難，並且成本非常高。即使有井下傳感器，也需要其他測試設備來測量，並且僅能間歇的測量；而且目前的油田管道輸送採用三管式流程，其效率低，防水性能差，管線易結垢。解決油品的開採效率以及防止管線結垢已然成為石油開採的一大技術難題。

技術實現要素：

本實用的目的在於克服現有技術的不足，提供自動油井分析優化增產裝置，通過對井口上部流壓得實時監控，通過管線將脈衝傳導至油井底部，通過對儲層自身能量的提升，促使自由氣體進入油中，達到油氣混合均與的目的，進而減小液體粘性，提高油在水上的流動性，實現增產；同時在管線上通過伴熱裝置提高原油溫度，增強流動性，避免管線結垢影響開採效率。

為了解決上述技術問題，本實用實施例提供的自動油井分析優化增產裝置，其改進之處在於：包括設置於油井上端的低頻脈衝裝置以及管線監控單元，所述管線監控單元包括中央處理器和溫度傳感器以及調節所述低頻脈衝裝置頻率的控制單元，所述溫度傳感器鋪設於所述管線上，且與中央處理器相連，所述中央處理器連接有溫度控制器以及流量監測器。

上述結構中，所述溫度控制器與中頻電源相連。

上述結構中，所述流量監測器連接有除垢裝置，所述除垢裝置包括除垢解蠟組件和殺菌滅藻組件。

上述結構中，還包括將油井中開採的原油輸送至原油計量站2的管線，所述管線上至少有一處設置有與所述中央控制器相連的電伴熱裝置，所述管線於所述原油計量站2內匯聚於與油罐相連的單管，所述原油計量站2內於所述單管上架設有供熱單元和分子感應發生器。

上述結構中，所述電伴熱裝置為感應流體加熱器，所述感應流體加熱器包括與高頻感應發生器相連的線圈，所述線圈纏繞在所述管線的外壁上。

實施本實用實施例，具有如下有益效果：

本實用實施例中，本實用提供的自動油井分析優化增產裝置，通過對井底流壓得實時監控，配合脈衝刺激井底周圍，通過對儲層自身能量的提升，促使自由氣體進入油中，達到油氣混合均與的目的，進而減小液體粘性，提高油在水上的流動性，實現增產；同時在管線上通過伴熱裝置提高原油溫度，增強流動性，避免管線結垢影響開採效率。

附圖說明

圖1為本實用實施例中自動油井分析優化增產裝置的結構示意圖。

圖2為本實用實施例中自動油井分析優化增產裝置的管線監控原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用作進一步描述：

參考圖1和圖2所示，本實用揭示了一種自動油井分析優化增產裝置，包括設置於油井上端的低頻脈衝裝置以及管線監控單元，管線監控單元包括中央處理器和溫度傳感器以及調節低頻脈衝裝置頻率的控制單元，溫度傳感器鋪設於管線上，且與中央處理器相連，中央處理器連接有溫度控制器以及流量監測器；低頻脈衝裝置可以產生脈衝通過管線傳導刺激井底周圍，提升儲層自身能量，促使自由氣體進入油中，達到油氣混合均與的目的，進而減小液體粘性，提高油在水上的流動性，實現增產；上述的低頻脈衝裝置產生的脈衝形成原子化學位移，持續改變原油內分子間作用能形成磁矩共振並使其呈現多極值變化，有效降低原油粘度；同時連續交變可控的能量脈衝可以改變懸浮蠟晶顆粒的析出沉降過程，實現非化學的井底驅油效果。由於不同的原油構成需要使用不同的低頻能量場對其進行影響，配合管線監控單元實施監控的油井數據，並通過控制單元對低頻脈衝裝置進行調控，使低頻脈衝裝置自動調配最佳控制工況，使開採裝備始終運行於高效率區間範圍，實現保質增產的目的。

進一步地，溫度控制器與中頻電源相連。

進一步地，流量監測器連接有除垢裝置，除垢裝置包括除垢解蠟組件和殺菌滅藻組件，提高管線的使用壽命。

進一步地，油井中開採的原油通過管線8輸送至原油計量站2的，當然可以理解的，可以通過油梁式抽油機4將油泵出，管線8上至少有一處設置有與中央控制器相連的電伴熱裝置，這種電伴熱裝置一般設置在油井口3處，管線8於原油計量站2內匯聚於與油罐相連的單管5，單管5將油品導向油站的油罐1內進行儲存，原油計量站2內於單管5上架設有供熱單元和分子感應發生器6；井站流程停井後，啟動分子感應發生器6進行管線8解堵，採用單管5傳輸，可以利於單臺分子感應發生器6就能解決多口井的解堵，充分整合資源，降低能耗。正常生產時，採用電伴熱裝置加熱，電熱轉換效率高，易於實現自控，這種利用功頻加熱可確保井站流程末端油溫高於凝固點，減少管壁結蠟；提高管線8使用率，提高產能。

進一步地，電伴熱裝置為感應流體加熱器7，感應流體加熱器7包括與高頻感應發生器相連的線圈，線圈纏繞在管線8的外壁上。

以上所描述的僅為本實用的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用的限制。在本實用的技術思想範疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬於本實用所保護的範圍。