一種夾層安全玻璃製造方法
2023-06-03 10:29:26
專利名稱：一種夾層安全玻璃製造方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃的深加工技術領域，產品應用於建築、汽車、裝飾和工業等行業。
目前，夾層安全玻璃生產工藝可分為溼法和幹法兩大類。所謂溼法夾層是在兩片玻璃之間灌入甲基丙烯酸甲脂，在過氧化苯甲醯的催化和引發下，經加熱聚合得到夾層玻璃的方法，又稱灌漿法；所謂幹法夾層是在兩片玻璃或多片玻璃之間用聚乙烯醇縮丁醛膠片(亦稱PVB膠片)作中間層，經預處理後，再在高壓釜中經高溫高壓而製得夾層玻璃的方法，亦稱為膠片法。
用溼法和幹法生產的夾層玻璃由於製備工藝的不同，以及中間層材質的物理化學性質的差異，因而產品質量根據國標GB9656-88標準來檢驗大不相同用溼法生產的夾層玻璃由於耐衝擊性和耐抗穿透性差，只能達到B類標準，目前在國內外已處於淘汰地步；用膠片法生產的夾層玻璃由於中間膜具有很高的耐衝擊性，抗穿透性，耐氣候性等性能，因而生產的夾層玻璃其質量能達到A類標準。但幹法生產中所需的高壓釜是工藝中的關鍵設備，該設備投資較大，要滿足生產工藝，既要較大直徑又要較長長度，還要求能承受1.3--1.5MPa的壓力，因而多是從國外進口，價格較高；還因為現用的高壓釜升溫方式採用電加熱進行，因而還要配備一套複雜的輔助設備，確保使用安全。
本發明的目的是提供一種改進的膠片法生產夾層玻璃的方法，它不需進口專用高壓設備，採用冷法貼膠，負壓處理和低壓成型，其生產工藝過程中採用較為經濟的蒸汽為熱源，投資少，產品質量高。
本發明通過以下技術措施實現在經清洗乾燥後的兩片或多片平板玻璃、或是經熱彎成形後的兩片或多片弧形玻璃之間鋪攤一層或多層同玻璃尺寸形狀大小相當的PVB膠片作中間層，經負壓處理，低壓成型製得。
具體是將夾有膠片的玻璃送入耐熱膠袋或用膠圈把整個玻璃的邊沿封閉，用真空泵抽出玻璃與膠片間的空氣，同時逐步加熱，當溫度升到115～120℃時，恆溫保持1小時後降溫，此時，由於在真空負壓下，玻璃同PVB膠片將達到初步粘合，當溫度降到40～45℃時，停止抽真空，卸開膠袋或膠圈，取出上述經預處理過的玻璃，送入定型的國產硫化罐內垂直排放整齊，向罐內通入蒸汽加熱，同時讓空壓機不斷向罐內輸入壓縮空氣進行加壓，壓力在0.4～0.8MPa之間，視罐內要處理的玻璃厚薄而定，一般較薄的玻璃可採用較小的壓力。溫度達到130～135℃時，保溫保壓1小時後停止加熱，用壓縮空氣保壓降溫到60～65℃時，即製得符合標準的夾層安全玻璃產品。
下面結合實施例對本發明作進一步詳述。
實施例1將平板玻璃原片按所需尺寸形狀切割，清洗乾燥後，在兩片或多片玻璃之間鋪攤同玻璃尺寸形狀大小相當的一層或多層PVB膠片，送入耐熱膠袋或用膠圈把整個玻璃的邊沿封邊，真空泵抽出玻璃和膠片間的空氣，同時逐步加熱，當溫度升到120℃時，恆溫度1小時後降溫。此時，在真空負壓條件下，玻璃同PVB膠片將達到初步粘合。當溫度降到45℃時，停止抽真空，卸開膠袋或膠圈，此時可見初粘合的玻璃已大部份呈透明狀。將經上述預處理過的玻璃，垂直排放在∮1600×5000國產硫化罐內，通入蒸汽加熱，同時讓空壓機不斷向罐內輸入壓縮空氣進行加壓，當壓力達到0.4～0.8MPa，溫度達到130～135℃時，保溫保壓1小時後，停止加熱，用壓縮空氣保壓降溫到60～65℃時，即可得到符合國標的夾層玻璃產品。
實施例2將平板玻璃原片按所需尺寸形狀切割、磨邊、清洗乾燥後，在烘彎爐上加熱，溫度控制在600～650℃，達到所需彎曲弧度後即可。在兩片或多片熱彎成形玻璃之間鋪攤同玻璃尺寸形狀大小相當的一層或多層PVB膠片後，送入耐熱膠袋或用膠圈把整個玻璃的邊沿封邊，真空泵抽出玻璃和膠片間的空氣，同時逐步加熱，當溫度升到120℃時，恆溫度1小時後降溫。此時，在真空負壓條件下，玻璃同PVB膠片將達到初步粘合。當溫度降到45℃時，停止抽真空，卸開膠袋或膠圈，此時可見初粘合的玻璃已大部份呈透明性。將經上述預處理過的玻璃，垂直排放在∮1600×5000國產硫化罐內，通入蒸汽加熱，同時讓空壓機不斷向罐內輸入壓縮空氣進行加壓，當壓力達到0.45～0.8MPa，溫度達到130～135℃時，保溫保壓1小時後，停止加熱，用壓縮空氣保壓降溫到60～65℃時，即可得到符合國標的夾層玻璃產品。
本發明由於用國產定型的以蒸汽為熱源的硫化罐代替進口的用電加熱的專用高壓釜，在生產工藝過程中高壓成型的壓力從現在普遍使用的1.3--1.5MPa降為0.4-0.8MPa，有效地降低了生產成本，縮短生產周期，產品質量也得到顯著提高，產品的耐衝擊性和抗穿透性得到提高，有較好的經濟效益和社會效益。同時由於採用蒸汽為熱源代替電加熱為熱源的高壓釜，有效地避免了高壓釜內因PVB在高溫下有機揮發物的聚集而出現高壓釜起火的隱患。
權利要求
1.一種夾層安全玻璃製造方法，在經清洗乾燥後的兩片或多片平板玻璃、或是經熱彎成形後的兩片或多片弧形玻璃之間鋪攤一層或多層同玻璃尺寸形狀大小相當的PVB膠片作中間層，其特徵在於夾有膠片的玻璃送入耐熱膠袋或用膠圈把整個玻璃的邊沿封閉，經負壓處理，低壓成型製得符合國家標準的夾層安全玻璃。
2.根據權利要求1所述的玻璃製造方法，其特徵在於所說負壓處理為用真空泵抽出玻璃與膠片間的空氣，同時逐步加熱，當溫度升到115～120℃時，恆溫保持1小時後降溫，當溫度降到40～45℃時，停止抽真空，卸開膠袋或膠圈。
3.根據權利要求1所述的玻璃製造方法，其特徵在於所說低壓成型為將上述經處理的玻璃，送入國產定型以蒸汽為熱源的硫化罐內垂直排放整齊，向罐內通入蒸汽加熱，同時讓空壓機不斷向罐內輸入壓縮空氣進行加壓，當壓力達到0.45～0.8MPa，溫度達到130～135℃時，保溫保壓1小時後停止加熱，用壓縮空氣保壓降溫到60～65℃即可。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃的深加工技術領域,產品應用於建築、汽車、裝飾和工業等行業,在清洗乾燥後的平板玻璃或是經熱彎成型後的弧形玻璃之間鋪攤同玻璃尺寸形狀大小相當的PVB膠片作中間層,經負壓處理,低壓成型製得,具體為用真空泵抽出玻璃與膠片間的空氣,加熱到一定溫度,降溫後送入以蒸汽為熱源的硫化罐內,向罐內通入蒸汽加熱和壓縮空氣加壓,保溫保壓一定時間即可。
文檔編號C03C27/12GK1197044SQ9810673
公開日1998年10月28日 申請日期1998年3月24日 優先權日1998年3月24日
發明者李年棋, 田觀華, 段永盛 申請人:段永盛