矩形分流隔板式平行流蒸發器的製作方法

2023-06-03 17:18:57 2

本發明涉及的是一種換熱器領域的技術，具體是一種矩形分流隔板式平行流蒸發器。

背景技術：

微通道矩形分流隔板式平行流蒸發器由扁管、翅片等組成，具有優良的換熱性能。但通常的矩形分流隔板式平行流蒸發器內部的製冷劑為兩相流，兩相流不穩定，容易引起製冷劑的分配不均，導致整個蒸發器的性能下降。

技術實現要素：

本發明針對現有技術由於集流管結構引發的製冷劑的分配不均，從而導致蒸發器換熱性能下降等問題，提出一種矩形分流隔板式平行流蒸發器，通過矩形分流隔板實現了製冷劑從上一扁管到下一扁管的直接轉移，避免了製冷劑分配不均，提升了蒸發器的換熱效率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明包括：呈矩形的分流隔板以及包括進流分配管和出流分配管的集流管，其中：分流隔板表面設有條形連接槽，該連接槽的兩端分別通過多孔扁管與進流分配管和出流分配管相連。

所述的連接槽沿分流隔板的長度方向相互平行等間距設置。

所述的分流隔板的與多孔扁管的相連面連有用於密封連接槽的固定板，多孔扁管穿過固定板與分流隔板相連。

所述的進流分配管的一端和出流分配管的一端分別連有進口管和出口管。

所述的多孔扁管之間設有翅片。

所述的進流分配管和出流分配管的橫截面都為矩形。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為集流管結構示意圖；

圖3為固定板結構示意圖；

圖4為進流分配管結構示意圖；

圖5為分流隔板結構示意圖；

圖6為多孔扁管與分流隔板連接示意圖；

圖7固定板與分流隔板安裝結構示意圖；

圖中：1進口管；2出口管；3集流管；4多孔扁管；5分流隔板；6固定板；7翅片；301進流分配管；302出流分配管；501連接槽。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括：呈矩形的分流隔板5和由進流分配管301和出流分配管302組成的集流管3，其中：分流隔板5表面設有條形連接槽501，該連接槽501的兩端分別通過多孔扁管4與進流分配管301和出流分配管302相連。

如圖2所示，所述的集流管3包括進流分配管301和出流分配管302。進流分配管301和出流分配管302的橫截面都為矩形，其上部表面開有多個與多孔扁管4橫截面相同的槽孔。進流分配管301和出流分配管302上的槽孔一一對應。

如圖3所示，所述的分流隔板5的與多孔扁管4的相連表面設有用於密封連接槽501的固定板6，多孔扁管4穿過固定板6與分流隔板5相連。固定板6上依次均布設有兩排開孔。該開孔形狀與多孔扁管4橫截面形狀相同，套設於多孔扁管4外部。

如圖4所示，所述的進流分配管301上的槽孔依次均勻分布。同樣的，出流分配管302上的槽孔也依次均勻分布。所述的進流分配管301的一端和出流分配管302的一端分別連有進口管1和出口管2。

如圖5所示，所述的分流隔板5呈矩形，其下表面均布有條形的連接槽501。連接槽501的兩端分別通過多孔扁管4與出流分配管302和進流分配管301上的槽孔相連。

如圖6～7所示，所述的分流隔板5下表面與固定板6相貼合，實現對連接槽501的密封。固定板6還能夠對多孔扁管4起到固定的作用。所述的多孔扁管4之間設有用於散熱的翅片7。製冷劑從進口管1流進進流分配管301，而後經多孔扁管4流向分流隔板5，再通過連接槽501流向另一多孔扁管4，最後流到出流分配管302，完成循環。

與現有技術相比，本發明通過矩形分流隔板實現了製冷劑從上一扁管到下一扁管的直接轉移，避免了製冷劑分配不均，提升了蒸發器的換熱效率。