磚坯吊裝夾具的製作方法

2023-06-03 08:39:11 1

本發明屬於裝載機械設備技術領域，尤其是一種磚坯吊裝夾具。

背景技術：

在建築及建材生產領域中，由於磚坯(也稱之為混凝土砌塊毛坯)自重較大，需要使用龍門吊、吊車或者叉車通過磚坯吊裝夾具進行吊裝。

現有技術中，吊裝夾具主要有兩種，一種構造簡單，受力臂不能自動張開，必須進行人工輔助操作，工作效率低；第二種採用液壓裝置，構造較為複雜，既笨重又增加了加工成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術存在的問題，提供一種磚坯吊裝夾具，它結構簡單、操作方便、能夠自動張開和夾緊受力臂進行吊裝作業、省時省力工作效率高。

本發明的目的是這樣實現的：一種磚坯吊裝夾具，其特徵在於：它包括由前橫梁、後橫梁和多個連接前橫梁和後橫梁的短梁構成的主框架，主框架上部左右兩側分別設置立軸和立柱支座，在立柱支座上部設置可沿立軸縱向滑動的起吊梁，在前橫梁和後橫梁上通過軸座前後對稱鉸接多對受力臂，前橫梁鉸接的受力臂下端和後橫梁鉸接的受力臂下端分別連接夾板，受力臂的上端高於起吊梁，每個受力臂的上端與起吊梁之間都連接一個支撐杆，支撐杆與受力臂和起吊梁之間都通過銷軸連接，受力臂與支撐杆之間和/或起吊梁與支撐杆之間相連接的銷軸孔是長條形銷軸孔；起吊梁與主框架之間設置掛接機構。

進一步，所述的掛接機構由上組件和下組件構成，上組件包括固定在起吊梁下面的擺錘座，擺錘座上通過銷軸連接條塊形擺錘，條塊形擺錘的下端有向左右兩側凸出的圓柱形掛接爪；下組件包括固定在主框架上面左右對稱的兩塊基座板，兩塊基座板的內側分別對稱設置上導向板塊和下導向板塊，上導向板塊與下導向板塊之間構成掛接爪導向槽，上導向板塊端面下邊緣線是峰頂在中心線上的正態曲線，上導向板塊端面上邊緣線是峰頂在中心線前側的偏態曲線，下導向板塊端面上邊緣線是峰頂在中心線後側的偏態曲線，在兩塊基座板上的前側設置由鎖銷座、復位彈簧和鎖銷柱構成的止逆機構，鎖銷柱的端部前側高后側低呈斜坡形狀並伸入導向槽內。

進一步，所述的起吊梁包括下部的主梁、上部的拱梁和兩側的鋼板，在兩側的鋼板上設置兩個上層叉車孔和兩個下層叉車孔，在拱梁的上部中間設置吊裝環，所述的支撐杆與起吊梁上的主梁之間都通過銷軸連接。

進一步，支撐杆是可調整長度的支撐杆。

進一步，所述的受力臂上端向內側彎曲。

進一步，所述的受力臂上端向內側弧形彎曲。

進一步，在主框架左右兩側分別設置防止起吊梁向前後偏移的門形限位杆。

進一步，在夾板的外側設置格形加強筋，在夾板的內側設置橡膠墊。

本發明和現有技術相比其優點在於：

1)它包括多對鉸接在主框架上的受力臂，前側和後側受力臂分別連接夾板，通過槓桿原理操作起吊梁升降實現兩塊夾板的加緊和鬆開，前後對稱的受力臂具有傳遞加緊力的同時，還具有扶著攔擋作用，特別適合方塊形狀磚坯吊裝作業。

2)它設置了掛接機構，一個落起動作能夠讓掛接機構的上組件和下組件相連接，夾板進入開口狀態，下一個落起動作能夠讓掛接機構的上組件和下組件相脫離，夾板進入加緊狀態，操作叉車或者起吊機的一個人員就可以完成吊裝作業。受力臂與支撐杆之間和/或起吊梁與支撐杆之間相連接的銷軸孔是長條形銷軸孔，長條形銷軸孔的功能是在完成掛接機構的起落動作過程中先不撐緊支撐杆，讓掛接機構的連接和脫離操作順利進行。

3)在起吊梁上設置了吊裝環、兩個上層叉車孔和兩個下層叉車孔，它可用於吊裝機，也可用於叉車，而且用於叉車可以調整吊裝高度。

4)所述的支撐杆是可調整長度的支撐杆，縮短支撐杆的長度可以增大兩塊夾板張開寬度，延長支撐杆的長度可以減小大兩塊夾板張開寬度，可以適應不同型號磚坯的吊裝作業。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明主框架的立體結構示意圖；

圖3是本發明起吊梁的立體結構示意圖；

圖4是本發明掛接機構的立體結構示意圖；

圖5是本發明掛接機構的側面結構示意圖；

圖6是本發明掛接機構上組件和下組件的連接過程示意圖；

圖7是本發明掛接機構上組件和下組件的脫離過程示意圖。

圖中：1-前橫梁，2-後橫梁，3-短梁，4-主框架，5-立軸，6-起吊梁，7-軸座，8-受力臂，9-接夾板，10-支撐杆，11-銷軸，12-長條形銷軸孔，13-掛接機構，14-擺錘座，15-條塊形擺錘，16-圓柱形掛接爪，17-基座板，18-上導向板塊，19-下導向板塊，20-鎖銷座，21-復位彈簧，22-鎖銷柱，23-主梁，24-拱梁，25-鋼板，26-上層叉車孔，27-下層叉車孔，28-吊裝環，29-門形限位杆，30-格形加強筋，31-橡膠墊，32-立柱支座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細描述。如圖1至圖5所示，一種磚坯吊裝夾具，它包括由前橫梁1、後橫梁2和十個連接前橫梁1和後橫梁2的短梁3構成的主框架4，主框架4上部左右兩側分別設置立軸5和立柱支座32，在立柱支座32上部設置可沿立軸5縱向滑動的起吊梁6，在前橫梁1和後橫梁2上通過軸座7前後對稱鉸接四對受力臂8，前橫梁1鉸接的受力臂8下端和後橫梁2鉸接的受力臂8下端分別連接夾板9；所述的起吊梁6包括下部的主梁23、上部的拱梁24和兩側的鋼板25，在兩側的鋼板25上設置兩個上層叉車孔26和兩個下層叉車孔27，在拱梁24的上部中間設置吊裝環28；受力臂8的上端高於起吊梁6的主梁23，每個受力臂8的上端與主梁23之間都連接一個支撐杆10，支撐杆10與受力臂和主梁23之間都通過銷軸11連接，受力臂8與支撐杆10之間相連接的銷軸孔12是長條形銷軸孔；起吊梁6與主框架4之間設置掛接機構13。所述的掛接機構13由上組件和下組件構成，上組件包括固定在起吊梁6下面的擺錘座14，擺錘座14上通過銷軸連接條塊形擺錘15，條塊形擺錘15的下端有向左右兩側凸出的圓柱形掛接爪16；下組件包括固定在主框架4上面左右對稱的兩塊基座板17，兩塊基座板17的內側分別對稱設置上導向板塊18和下導向板塊19，上導向板塊18與下導向板塊19之間構成掛接爪導向槽，上導向板塊18端面下邊緣線是峰頂在中心線上的正態曲線，上導向板塊18端面上邊緣線是峰頂在中心線前側的偏態曲線，下導向板塊19端面上邊緣線是峰頂在中心線後側的偏態曲線，在兩塊基座板17上的前側設置由鎖銷座20、復位彈簧21和鎖銷柱22構成的止逆機構，鎖銷柱22的端部前側高后側低呈斜坡形狀並伸入導向槽內。支撐杆10是可調整長度的支撐杆。所述的受力臂8上端向內側弧形彎曲。在主框架4左右兩側分別設置防止起吊梁6向前後偏移的門形限位杆29。在夾板9的外側設置格形加強筋30，在夾板9的內側設置橡膠墊31。

下面結合圖6和圖7，對本實施例的兩種工作過程描述如下：

1)掛接機構上組件和下組件的連接過程

①、起吊梁6下降，圓柱形掛接爪16落在上導向板塊18的後坡面上；

②、起吊梁6繼續下降，圓柱形掛接爪16到達導向槽的後埠；

③、起吊梁6提升，圓柱形掛接爪16滑入導向槽內；

④、起吊梁6繼續提升，圓柱形掛接爪16滑入導向槽的最高點；

⑤、起吊梁6再繼續提升，掛接機構上組件和下組件連接在一起，支撐杆10不對受力臂8施加支撐力，讓夾板9之間保持一定的寬度便於去夾取磚坯。

2)掛接機構上組件和下組件的脫離過程

①、起吊梁6下降，圓柱形掛接爪16落在下導向板塊19的前坡面上；

②、起吊梁6繼續下降，圓柱形掛接爪16壓迫鎖銷柱22端部斜坡並使其回縮並滑到鎖銷柱22前側，到達導向槽的前埠；

③、起吊梁6提升，鎖銷柱22阻擋圓柱形掛接爪16進入導向槽；

④、起吊梁6繼續提升，掛接機構上組件和下組件之間脫離；

⑤、起吊梁6再繼續提升，支撐杆10對受力臂8施加支撐力，夾板9夾緊磚坯，並把磚坯吊起。

以上具體實施方式的內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和範圍。