一種防拉絲澆口套的製作方法

2023-06-03 08:37:56 1

本發明涉及注塑技術領域，特別涉及一種防拉絲澆口套。

背景技術：

注塑生產過程中，澆口套用於讓熔融的塑膠原料從注塑機的噴嘴注入到模具內部流道。現有技術中所使用的澆口套是直通型，在注塑過程中，產品的澆口位置冷卻慢，導致澆口在脫模時，未冷卻的材料從螺杆射嘴中拉出時產生一條絲狀的塑膠，造成拉絲現象。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種防拉絲澆口套，可以防止澆口拉出時出現拉絲現象。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：一種防拉絲澆口套，包括澆口套本體和隔片，該澆口套本體包括套頭和設置於套頭底端上的套杆，該套頭的中部設有注膠流道，該套杆的中部設有流膠通道，套頭的注膠流道與套杆的流膠通道相接通，套頭的上部設有注膠凹槽，該注膠凹槽的底部設有注膠口，該注膠口與套頭的注膠流道相接通，該注膠凹槽上開設有穿過注膠口的隔片插槽，隔片插入到該隔片插槽中，所述套杆的流膠通道的末端具有冷卻凹口，且該冷卻凹口沿徑向貫穿套杆的末端。

進一步的，所述注膠凹槽為弧形。

進一步的，所述隔片的上端為弧形。

本發明的有益效果是：本發明中的套頭的注膠口處設有隔片，隔片將注膠流道分為兩部分，可以使得澆口冷卻到位，有效防止出現拉絲現象。而且，套杆的流膠通道的末端具有冷卻凹口，從而與隔片配合，加速了整個澆口套的注膠流道和流膠通道內的廢料的冷卻凝固，保證了澆口廢料的脫模有效性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發明中的隔片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種防拉絲澆口套，包括澆口套本體1和隔片2，該澆口套本體1包括套頭11和設置於套頭11底端上的套杆12，該套頭11的中部設有注膠流道111，該套杆12的中部設有流膠通道121，套頭11的注膠流道111與套杆12的流膠通道121相接通。套頭11的上部設有注膠凹槽112，該注膠凹槽112的底部設有注膠口113，該注膠口113與套頭11的注膠流道111相接通，該注膠凹槽112的槽壁上開設有穿過注膠口113的隔片插槽114，隔片2插入到該隔片插槽114中，並伸入到套頭11的注膠流道111內。所述套杆12的流膠通道121的末端具有冷卻凹口122，且該冷卻凹口122沿徑向貫穿套杆的末端。冷卻凹口122的內端為弧形。

進一步說，所述注膠凹槽112為弧形。所述隔片2的上端為弧形，從而與弧形的注膠凹槽112配合。

工作時，注塑機的噴嘴噴出的熔融塑膠經由該澆口套進入注塑模具。注塑成型後，取出成型產品時，將已冷卻凝固的澆口套內的澆口廢料取出。本發明中的套頭11的注膠口113處設有隔片2，隔片2將注膠流道111分為兩部分，可以使得澆口廢料冷卻到位，有效防止出現拉絲現象。而且，套杆12的流膠通道121的末端具有冷卻凹口122，從而與隔片2配合，加速了整個澆口套的注膠流道111和流膠通道121內的廢料的冷卻凝固，保證了澆口廢料的脫模有效性。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。