一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構的製作方法

2023-05-27 12:55:12 2

本實用新型涉及一種密封結構，具體涉及一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構。

背景技術：

隨著新能源電動汽車和混動技術的發展，緊湊高效的輪轂電機驅動方式漸漸受到青睞，對汽車極致動力性能的追求導致輪轂電機功率越來越高。由於在輪轂電機內部，定子與轉子間隙介質為空氣，熱阻較大，所以電機整體導熱效率很低。不僅如此，輪轂電機在運行過程中熱能驟然上升，現有的輪轂電機的冷卻技術不能將這些熱量及時的導至外殼表面的冷卻水道中，阻礙輪轂電機的正常運行，減少電機使用壽命。

針對上述問題，市面上已經出現了在輪轂電機內部的定子和轉子之間充裝冷卻液體的電機，即液冷輪轂電機。這種散熱方法雖然散熱效果明顯，但是在定子線圈的出線和電機內部的控制線等線束與電機外殼之間的間隙不能很好地密封，導致內部充裝的冷卻液在電機運轉過程中隨著線束流出電機，產生洩漏現象，影響輪轂電機的正常運作。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構，通過在電機外殼的線束出口設計一個密封板，在密封板上安裝密封接線柱和密封接線插頭，將電機內外空間隔開，從而很好地解決了液冷輪轂電機的出線口冷卻液洩露的問題。

為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構，包括：安裝在電機外殼上的接線盒外殼，多個安裝在接線盒外殼內的接線銅柱，以及安裝在接線盒外殼內的控制線插頭，每個接線銅柱的下方均連接有電機定子出線，所述接線銅柱通過螺母固定在密封板上，接線銅柱與密封板之間通過絕緣板和絕緣墊圈進行絕緣隔離，接線銅柱與密封板之間通過第二密封圈進行密封，密封板與電機外殼之間通過第一密封圈進行密封，外接電源線冷壓外接線線鼻子後通過螺母緊固在接線銅柱上，所述控制線插頭的一端固定在密封板上，控制線插頭的另外一端連接控制線，所述控制線插頭的四周使用密封圈密封。

上述技術方案中，通過密封板將電機內外空間隔開，接線銅柱和控制線插頭分別安裝在密封板上，然後通過絕緣板和絕緣墊圈將接線銅柱與密封板進行絕緣隔離，然後通過第一密封圈和第二密封圈將接線銅柱、密封板以及電機外殼之間銜接處進行密封，有效保證了密封質量，防止接線處漏液。同時控制線插頭安裝在密封板上，然後在控制線插頭與密封板銜接處使用密封圈密封，相較於傳統的使用螺母墊圈密封，可以大幅提高密封質量，防止漏液。

優選的，所述相鄰接線銅柱之間通過隔板隔開，可以防止接線銅柱之間相互幹擾。

優選的，所述電機定子出線通過沿接線銅柱直徑方向或者沿軸線方向設置在接線銅柱底部的連接孔與接線銅柱連接，由於連接孔設置在密封板下表面的下方，因此通過底部連接孔進行連接，可以減少電機定子出線引入電機時對密封性的要求，避免電機定子出線引入電機時需要增加新的密封點。

優選的，所述電機定子出線與接線銅柱底部的連接孔之間採用燙錫進行冷壓緊固，然後再加熱固化連接，如此一來，可以加強電機定子出線與接線銅柱連接的緊密性，防止電機定子出線脫落。

本實用新型提供的一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構的有益效果在於：本液冷輪轂電機的進出線口密封結構採用在密封板將電機內外空間隔開，並且在密封板上安裝接線銅柱和控制線插頭，易於接線銅柱和控制線插頭與電機外殼之間的密封，很好地解決了液冷輪轂電機的出線口冷卻液洩露的問題，提高電機散熱效率，減少電機故障率。

附圖說明

圖1為本實用新型的側面剖視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、接線盒外殼；2、接線銅柱；3、外接線線鼻子；4、絕緣板；5、絕緣墊圈；6、第一密封圈；7、電機外殼；8、電機定子出線；9、第二密封圈；10、控制線插頭；11、密封板；12、隔板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬於本實用新型的保護範圍。

實施例：一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構。

參照圖1和圖2所示，一種液冷輪轂電機的進出線口密封結構，包括：安裝在電機外殼7上的接線盒外殼1，三個安裝在接線盒外殼1內的接線銅柱2，以及安裝在接線盒外殼1內的控制線插頭10，每個接線銅柱2的下方均連接有電機定子出線8，所述接線銅柱2通過螺母固定在密封板11上，接線銅柱2與密封板11之間通過絕緣板4和絕緣墊圈5進行絕緣隔離，接線銅柱2與密封板11之間通過第二密封圈9進行密封，密封板11與電機外殼7之間通過第一密封圈6進行密封，外接電源線冷壓外接線線鼻子3後通過螺母緊固在接線銅柱2上，所述控制線插頭10的一端固定在密封板11上，控制線插頭10的另外一端連接控制線，所述控制線插頭10的四周使用密封圈密封。

本實用新型的工作原理是：通過密封板11將電機內外空間隔開，接線銅柱2和控制線插頭10分別安裝在密封板11上，然後通過絕緣板4和絕緣墊圈5將接線銅柱2與密封板11進行絕緣隔離，然後通過第一密封圈6和第二密封圈9將接線銅柱2、密封板11以及電機外殼7之間銜接處進行密封，有效保證了密封質量，防止接線處漏液。同時控制線插頭10安裝在密封板11上，然後在控制線插頭10與密封板11銜接處使用密封圈密封，相較於傳統的使用螺母墊圈密封，可以大幅提高密封質量，防止漏液。

參照圖1所示，所述相鄰接線銅柱2之間通過隔板12隔開，可以防止接線銅柱2之間相互幹擾。

參照圖1所示，所述電機定子出線8通過沿接線銅柱2軸線方向設置在接線銅柱2底部的連接孔與接線銅柱2連接，由於連接孔設置在密封板11下表面的下方，因此通過底部連接孔進行連接，可以減少電機定子出線8引入電機時對密封性的要求，避免電機定子出線8引入電機時需要增加新的密封點。

本實施例中，所述電機定子出線8與接線銅柱2底部的連接孔之間採用燙錫進行冷壓緊固，然後再加熱固化連接，如此一來，可以加強電機定子出線8與接線銅柱2連接的緊密性，防止電機定子出線8脫落。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限於該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的範圍。