一種製作蜂窩料板的成型機的製作方法

2023-05-27 04:22:31 1

本實用新型涉及成型機領域，具體涉及一種製作蜂窩料板的成型機。

背景技術：

在製作蜂窩料板的時候，通過成型機對母料進行加工好，然後將成型後的蜂窩板進行切割成需要的大小，刀具固定在成型機的出料口，在對蜂窩料板進行切割的時候，刀具剛剛接觸到蜂窩料板的時候，由於蜂窩料板會有衝力，會造成蜂窩料板對刀具的作用力較大，從而造成刀具的破壞，能夠進一步影響蜂窩料板的切割。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種刀具具有緩衝力的成型機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案： 一種製作蜂窩料板的成型機，包括機體，所述機體設有出料口，所述出料口處設有固定杆，所述固定杆上設有用於切割蜂窩料板的切割裝置，所述切割裝置包括固定套管、轉動套管以及安裝在轉動套管上的刀具，所述固定套管套接在固定杆上，所述轉動套管套接在固定套管上，所述轉動套管與固定套管之間設有卷簧，所述卷簧的一端與固定套管連接，另一端與轉動套管連接。

通過採用上述技術方案，在對蜂窩料板進行切割的時候，蜂窩料板到達刀具的位置，蜂窩料板會抵動刀具，使得轉動套管在固定套管上轉動，轉動套管帶動卷簧轉動，能夠起到刀具具有緩衝作用，從而能夠更加順利的切割蜂窩料板。

本實用新型進一步設置為：所述固定套管與固定杆之間設有固定件。

通過採用上述技術方案，能夠起到固定固定套管的作用，在固定套管在固定杆上轉動到合適的位置，然後通過固定件將整個切割裝置固定在固定杆上。

本實用新型進一步設置為：所述固定套管上設有環形槽，所述轉動套管上設有環形槽配合的環形凸起。

通過採用上述技術方案，環形凸起與環形槽的配合，能夠起到轉動套管相對於固定套管轉動的時候，防止轉動套管分離，起到限位的作用。

本實用新型進一步設置為：所述轉動套管上設有用於安裝刀具的安裝座。

通過採用上述技術方案，能夠起到將刀具固定在轉動套管上。

本實用新型進一步設置為：所述安裝座包括固定板、活動板以及固定螺栓，所述固定板固定在轉動套管上，所述活動板通過固定螺栓固定在固定板上，所述固定板朝向活動板的一面設有放置刀具的容納槽，所述刀具的厚度高於容納槽的深度。

通過採用上述技術方案，能夠起到方便刀具拆裝，刀具的厚度高於容納槽的深度，在活動板板通過固定螺栓固定在固定板上的時候，能夠將刀具固定的更加牢固。

附圖說明

圖1為本實用新型 一種製作蜂窩料板的成型機的結構示意圖；

圖2為圖1的A部示意圖；

圖3為切割裝置結構示意圖。

圖中： 1、機體；2、出料口；3、固定杆；4、固定套管；5、轉動套管；6、刀具；7、卷簧；8、環形槽；9、環形凸起；10、固定板；11、活動板；12、固定螺栓；13、容納槽。

具體實施方式

參照圖1至圖2所示，本案例實施的一種製作蜂窩料板的成型機，包括機體1，所述機體1設有出料口2，所述出料口2處設有固定杆3，所述固定杆3上設有用於切割蜂窩料板的切割裝置，所述切割裝置包括固定套管4、轉動套管5以及安裝在轉動套管5上的刀具6，所述固定套管4套接在固定杆3上，所述轉動套管5套接在固定套管4上，所述轉動套管5與固定套管4之間設有卷簧7，所述卷簧7的一端與固定套管4連接，另一端與轉動套管5連接。

所述固定套管4與固定杆3之間設有固定件，所述固定套管4上設有環形槽8，所述轉動套管5上設有環形槽8配合的環形凸起9，所述轉動套管5上設有用於安裝刀具6的安裝座，所述安裝座包括固定板10、活動板11以及固定螺栓12，所述固定板10固定在轉動套管5上，所述活動板11通過固定螺栓12固定在固定板10上，所述固定板10朝向活動板11的一面設有放置刀具6的容納槽13，所述刀具6的厚度高於容納槽13的深度。

在對蜂窩料板進行切割的時候，蜂窩料板到達刀具6的位置，蜂窩料板會抵動刀具6，使得轉動套管5在固定套管4上轉動，轉動套管5帶動卷簧7轉動，能夠起到刀具6具有緩衝作用，從而能夠更加順利的切割蜂窩料板。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，並非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。