耐高溫耐蝕磨損材料的製作方法
2023-05-27 16:54:21 2
專利名稱：耐高溫耐蝕磨損材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐高溫耐蝕磨損材料，特別是一種燃煤燃燒爐用熱電偶保護外套和硫磺制酸閥瓣的耐高溫耐蝕磨損材料。
背景技術：
在現有的技術中，燃煤燃燒爐主要使用金屬陶瓷作為熱電偶保護外套的材料，但由於燃燒爐是在高溫下工作，並且採用鼓風機將煤粉吹入爐內，煤粉對燃燒爐中的熱電偶保護外套的衝刷速率很大，同時，燃燒過程中會產生大量的腐蝕氣體，由於金屬陶瓷具有脆性，抗冷熱驟變能力差，導致其使用壽命短。
硫磺制酸閥瓣是應用於硫磺制酸發生裝置之的一個部件，現有技術中，採用的材料需要焊接才可以製造成硫磺制酸閥瓣中所需的零件，但是焊接後的零件會影響零件的使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是由於金屬陶瓷具有脆性，抗冷熱驟變能力差，導致其使用壽命短，而且硫磺制酸發生裝置中的硫磺制酸閥瓣是焊接而成的，這樣就影響了硫磺制酸閥瓣的使用壽命。本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是提供一種耐高溫耐蝕磨損材料，所述的材料是一種以Ni-Cr為基的高溫合金，其特徵在於所述的耐高溫耐蝕磨損材料中，所述的碳元素的重量百分比在0.05％-0.10％之間，所述的鉻元素的重量百分比在26.0％-29.0％之間，所述的鈷元素的重量百分比在4.5％-6.0％之間，所述的鉬元素的重量百分比在4.5％-6.0％，所述的鈦元素的重量百分比在1.8％-2.2％之間，所述的鋁元素的重量百分比在0.9％-1.5％之間，所述的鎢元素的重量百分比在4.0-4.8之間，所述的鈰元素的重量百分比在0.04％-0.06％之間，餘量為鎳元素。所述的耐高溫耐蝕磨損材料，採用真空熔模精密鑄造成型工藝方法製造，進一步的，所述的耐高溫耐蝕磨損材料，可以製造熱電偶保護外套，再進一步的，所述的材料製造硫磺制酸發生裝置中的硫磺制酸閥瓣。
本發明和現有技術相對照，因為使用了以Ni-Cr為基的高溫合金中添加W、Co、Mo等元素的基礎上配置而成的耐高溫耐蝕磨損材料，可以顯著的提高其耐衝刷和抗腐蝕能力，並大大延長其使用壽命。
具體實施例方式本發明一種耐高溫耐蝕磨損材料，所述的材料是一種以Ni-Cr為基的高溫合金，其特徵在於所述的耐高溫耐蝕磨損材料中，所述的碳元素的重量百分比在0.05％-0.10％之間，所述的鉻元素的重量百分比在26.0％-29.0％之間，所述的鈷元素的重量百分比在4.5％-6.0％之間，所述的鉬元素的重量百分比在4.5％-6.0％，所述的鈦元素的重量百分比在1.8％-2.2％之間，所述的鋁元素的重量百分比在0.9％-1.5％之間，所述的鎢元素的重量百分比在4.0-4.8之間，所述的鈰元素的重量百分比在0.04％-0.06％之間，餘量為鎳元素。本發明所述的耐高溫耐蝕磨損材料，採用真空熔模精密鑄造成型工藝方法製造，在本發明的一個實施例中，用所述的耐高溫耐蝕磨損材料，並採用真空熔模精密鑄造成型工藝方法製成Φ20×5×280mm的熱電偶保護外套，所述的熱電偶保護外套的磨損速率為0.833×10-3mm/h，使用壽命為50天，在本發明的一個優選的實施例中，採用非真空熔模精密鑄造成型工藝方法，利用所述的耐高溫耐蝕磨損材料製成硫磺制酸發生裝置中的硫磺制酸閥瓣，利用本發明的材料製造的硫磺制酸閥瓣不會因為焊縫導致零件的損壞。
權利要求
1，一種耐高溫耐蝕磨損材料，所述的材料是一種以Ni-Cr為基的高溫合金，其特徵在於所述的耐高溫耐蝕磨損材料中，所述的碳元素的重量百分比在0.05％-0.10％之間，所述的鉻元素的重量百分比在26.0％-29.0％之間，所述的鈷元素的重量百分比在4.5％-6.0％之間，所述的鉬元素的重量百分比在4.5％-6.0％，所述的鈦元素的重量百分比在1.8％-2.2％之間，所述的鋁元素的重量百分比在0.9％-1.5％之間，所述的鎢元素的重量百分比在4.0-4.8之間，所述的鈰元素的重量百分比在0.04％-0.06％之間，餘量為鎳元素。
2，根據權利要求1所述的耐高溫耐蝕磨損材料，其特徵在於採用真空熔模精密鑄造成型工藝方法製造。
3，根據權利要求1所述的耐高溫耐蝕磨損材料，其特徵在於採用所述的材料製造熱電偶保護外套。
4，根據權利要求1所述的耐高溫耐蝕磨損材料，其特徵在於採用所述的材料製造硫磺制酸發生裝置中的硫磺制酸閥瓣。
全文摘要
一種耐高溫耐蝕磨損材料，其應用領域1、熱電偶保護外套；2、硫磺制酸閥瓣，所述的耐高溫耐蝕磨損材料以Ni－Cr為基的高溫合金中添加W、Co、Mo等元素的基礎上配置而成，本發明和現有技術相對照，具有抗冷熱驟變能力，不易破碎，並且在成型工藝上採用熔模精密鑄造工藝，可以顯著地提高熱電偶保護外套和硫磺制酸閥瓣的耐衝刷和抗腐蝕能力，並大大延長其使用壽命。
文檔編號C22C19/05GK1506481SQ02150988
公開日2004年6月23日 申請日期2002年12月13日 優先權日2002年12月13日
發明者田洪志 申請人:上海鋼鐵研究所