太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置的製作方法

2023-05-27 14:35:36 1

專利名稱：太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種控制裝置，特別是一種用於太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤的液壓控制裝置。
背景技術：
隨著社會的發展，人們對大自然不可再生能源的開採量越來越大，對大自然的破壞也越來越大，人類賴以生存的地球所受到的破壞越來越嚴重。因此科學家們開始研究對大自然可再生資源的利用，通過對可再生資源的利用減少對自然資源的破壞。現在我們已經掌握了對太陽能資源的利用，如太陽能加熱、太陽能照明、太陽能電池等，近些年太陽能已經應用到了發電領域。太陽能熱發電技術，不耗用化石能源，無汙染排放，是與生態環境和諧的清潔能源利用系統。經過一些發達國家的持續研究，目前已開發出多種形式的太陽能熱發電系統，單級容量從千瓦級發展到兆瓦級。按集熱器類型的不同，聚光式太陽能熱發電系統可分為槽式系統，塔式系統和碟式系統三大類。槽式太陽能熱發電技術是目前最為成熟的太陽能熱發電利用技術，目前只有槽式太陽能熱發電實現了商業化運行。LUZ公司於1980年開始開發此類熱發電系統，5年後實現了商業化運行。美國加利福尼亞從1991年開始運行的由9個槽式系統組成的太陽能熱發電站總裝機容量達354MW，年發電量lOTWh，至今運行良好。我國太陽能熱發電技術的研發始於70年代末，由於工藝、材料、部件等相關技術未得到根本解決，熱發電項目先後停止； 直至「863」計劃「太陽能熱發電技術及系統示範項目」重新啟動太陽能熱發電技術研發。由於同步跟蹤技術對整個發電系統安全高效運行起著非常重要的作用，槽式太陽能熱發電系統中要求槽式集熱器同步跟蹤太陽的轉動，跟蹤精度要求比較高，且要求適合今後沙漠工作的需要，所以採用普通機械傳動或者鏈條傳動均無法達到所需精度的要求。 而且，普通機械傳動或者鏈條傳動在條件比較惡劣的地區容易生鏽，使調整精度更低。

實用新型內容本實用新型的目的在於，提供一種太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置。它具有機構精巧、自耗電低、跟蹤控制精度高，響應速度快和可靠性高等優點，並且它的工作精度不會受工作環境的影響。本實用新型的技術方案一種太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置， 包括伺服油缸一、伺服油缸二、液壓油箱、液壓泵和電機，電機與液壓泵連接，液壓泵的進液口通過吸油濾油器與液壓油箱連接，液壓泵的出液口與單向閥連接，單向閥通過蓄能器與濾油器的進液口連接，濾油器的出液口與集成塊的一端連接，集成塊的另一端分別與伺服油缸一和伺服油缸二連接。設置蓄能器的目的是，正常工作時系統需要流量很小，蓄能器提供日常工作時候的油源，油泵不用持續工作，提高了系統效率，減小自耗電，提高油泵壽命。 在蓄能器上設置壓力傳感器和電磁閥的目的是為了便於控制蓄能器的工作狀態。[0008]前述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置中，集成塊包括比例換向閥、控制迴路一和控制迴路二，比例換向閥的輸入端與濾油器的出液口連接，輸出端分別與液壓油箱、控制迴路一和控制迴路二連接，控制迴路一和控制迴路二分別與伺服油缸一和伺服油缸二連接。前述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置中，控制迴路一和控制迴路二的結構相同，分別包括兩個洩流電磁球閥和兩個控制電磁球閥，兩個洩流電磁球閥分別連接在伺服油缸一或伺服油缸二兩端與液壓油箱之間；兩個控制電磁球閥分別連接在伺服油缸一或伺服油缸二兩端與比例換向閥的輸出端之間。前述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置中，控制迴路一和控制迴路二上均設有壓力表A和壓力傳感器A。在控制迴路上設置壓力表和壓力傳感器的目的是通過對控制迴路的壓力檢測，配合電氣控制，可實現自動控制。前述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置中，濾油器和單向閥之間設有溢流閥，溢流閥的一端通過壓力表B與濾油器的進液口連接，另一端與液壓油箱連接。 設置溢流閥的目的是防止液壓油洩漏。前述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置中，蓄能器上設有壓力傳感器B和電磁球閥。設置壓力傳感器的目的是為了實現對蓄能器的自動控制，設置電磁球閥的目的是為了控制蓄能器油路的開、閉。前述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置中，液壓油箱內設有空氣濾清器、液位指示器、溫度傳感器和電加熱器。在液壓油箱內設置空氣濾清器的目的是使液壓郵箱內始終保持標準大氣壓；設置液位指示器的目的是為了便於觀察液壓油箱內液壓油的多少，當缺液壓油時能夠及時補充液壓油；設置溫度傳感器和電加熱器的目的是，在比較冷的條件下，液壓油會隨著溫度降低而變得粘稠，為了不影響調節精度，當溫度降低時，溫度傳感器控制電加熱器對液壓油加熱，使其黏稠度降低。與現有技術相比，本實用新型採用液壓控制，控制精度高，受環境影響小。由於設置有洩流電磁球閥和控制電磁球閥，在液壓缸不工作時或機構需要停止在某一個位置時候，電磁球閥能使機構可靠且長時間地被鎖定，並不為外力所移動，保證了系統的安全可靠。由於設置了蓄能器，有效節省了電機的用電量和電機的壽命，節省了能源的消耗。本實用新型採用兩個伺服油缸，使兩個油缸交替推拉，克服了機構單一油缸驅動時90度位置轉動死角的問題，同時能保證機構始終有較大扭矩輸出。由於本實用新型為液壓控制，不會因工作條件的惡劣而影響工作精度。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是集成塊的結構示意圖。附圖中的標記為1-伺服油缸一，2-伺服油缸二，3-液壓油箱，4-液壓泵，5-電機，6-吸油濾油器，7-集成塊，8-單向閥，9-蓄能器，10-濾油器，11-壓力表A，12-比例換向閥，13-壓力傳感器A，14-控制迴路一，15-控制迴路二，16-洩流電磁球閥，17-控制電磁球閥，18-溢流閥，19-壓力表B，20-壓力傳感器B，21-電磁球閥，22-空氣濾清器，23-液位指示器，24-溫度傳感器，25-電加熱器。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施例一種太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，包括伺服油缸一 1、伺服油缸二 2、液壓油箱3、液壓泵4和電機5，電機5與液壓泵4連接，液壓泵4的進液口通過吸油濾油器6與液壓油箱3連接，液壓泵4的出液口與單向閥8連接， 單向閥8通過蓄能器9與濾油器10的進液口連接，濾油器10的出液口與集成塊7的一端連接，集成塊7的另一端分別與伺服油缸一1和伺服油缸二 2連接。集成塊7包括比例換向閥12、控制迴路一 14和控制迴路二 15，比例換向閥12的輸入端與濾油器10的出液口連接，輸出端分別與液壓油箱3、控制迴路一 14和控制迴路二 15連接，控制迴路一 14和控制迴路二 15分別與伺服油缸一 1和伺服油缸二 2連接。控制迴路一 14和控制迴路二 15的結構相同，分別包括兩個洩流電磁球閥16和兩個控制電磁球閥17，兩個洩流電磁球閥16分別連接在伺服油缸一 1或伺服油缸二 2兩端與液壓油箱3之間；兩個控制電磁球閥17分別連接在伺服油缸一 1或伺服油缸二 2兩端與比例換向閥12的輸出端之間。控制迴路一 14 和控制迴路二 15上均設有壓力表All和壓力傳感器A13。濾油器10和單向閥8之間設有溢流閥18，溢流閥18的一端通過壓力表B19與濾油器10的進液口連接，另一端與液壓油箱3連接。蓄能器9上設有壓力傳感器B20和電磁球閥21。液壓油箱3內設有空氣濾清器 22、液位指示器23、溫度傳感器M和電加熱器25。
權利要求1.一種太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於包括伺服油缸一⑴、伺服油缸二⑵、液壓油箱⑶、液壓泵⑷和電機(5)，電機(5)與液壓泵⑷連接， 液壓泵(4)的進液口通過吸油濾油器(6)與液壓油箱C3)連接，液壓泵(4)的出液口與單向閥⑶連接，單向閥⑶通過蓄能器(9)與濾油器(10)的進液口連接，濾油器(10)的出液口與集成塊(7)的一端連接，集成塊(7)的另一端分別與伺服油缸一(1)和伺服油缸二 O)連接。
2.根據權利要求1所述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於集成塊(7)包括比例換向閥(12)、控制迴路一 (14)和控制迴路二(15)，比例換向閥 (12)的輸入端與濾油器(10)的出液口連接，輸出端分別與液壓油箱(3)、控制迴路一(14) 和控制迴路二(1 連接，控制迴路一(14)和控制迴路二(1 分別與伺服油缸一(1)和伺服油缸二( 連接。
3.根據權利要求2所述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於控制迴路一(14)和控制迴路二(15)的結構相同，分別包括兩個洩流電磁球閥(16)和兩個控制電磁球閥(17)，兩個洩流電磁球閥(16)分別連接在伺服油缸一(1)或伺服油缸二 (2)兩端與液壓油箱( 之間；兩個控制電磁球閥(17)分別連接在伺服油缸一(1)或伺服油缸二(2)兩端與比例換向閥(12)的輸出端之間。
4.根據權利要求2所述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於控制迴路一(14)和控制迴路二(1 上均設有壓力表A(Il)和壓力傳感器A(13)。
5.根據權利要求1所述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於濾油器(10)和單向閥⑶之間設有溢流閥(18)，溢流閥(18)的一端通過壓力表B(19) 與濾油器(10)的進液口連接，另一端與液壓油箱(3)連接。
6.根據權利要求1所述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於蓄能器(9)上設有壓力傳感器B 00)和電磁球閥01)。
7.根據權利要求1所述的太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，其特徵在於液壓油箱(3)內設有空氣濾清器(22)、液位指示器(23)、溫度傳感器04)和電加熱器 (25)。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能熱發電槽式集熱器同步跟蹤液壓控制裝置，包括伺服油缸一(1)、伺服油缸二(2)、液壓油箱(3)、液壓泵(4)和電機(5)，電機(5)與液壓泵(4)連接，液壓泵(4)的進液口通過吸油濾油器(6)與液壓油箱(3)連接，液壓泵(4)的出液口與單向閥(8)連接，單向閥(8)通過蓄能器(9)與濾油器(10)的進液口連接，濾油器(10)的出液口與集成塊(7)的一端連接，集成塊(7)的另一端分別與伺服油缸一(1)和伺服油缸二(2)連接。本實用新型具有機構精巧、自耗電低、跟蹤控制精度高，響應速度快和可靠性高等優點，並且它的工作精度不會受工作環境的影響。
文檔編號F24J2/40GK202002358SQ201020673408
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者宋廣, 李和平, 王令怡, 趙芫樺 申請人:中國華電工程(集團)有限公司